1-5月份，通鋼公司生鐵成本累計降低12387萬元。其中，5月份，生鐵成本與2013年9月份相比降幅達到80元/噸，鐵前攻關(guān)活動取得顯著成效。5月15日一早，記者來到鐵前成本攻關(guān)的前沿單位煉鐵廠。

煉鐵廠黨委副書記胡一向記者介紹說，在嚴峻的市場形勢下，煉鐵廠在激發(fā)廣大職工創(chuàng)效活力方面做了很多工作，開展了“降低燃料比攻關(guān)”“最佳工段”等多項競賽，通過競賽的方式激發(fā)職工的活力、潛力和智力，進而賽出水平、賽出效益。

隨后我們一同來到煉鐵廠7號高爐。不遠處的鐵溝旁邊，傳來職工“1、2”“1、2”的號子聲，幾位身穿白色工裝的職工正用長鐵釬將鐵溝邊的殘磚摳出來。向爐前大班長了解后得知，他們正在進行一項外委轉(zhuǎn)自營的改造。7號高爐投產(chǎn)已經(jīng)7年，由于時間長，鐵溝沿及出鐵場破損嚴重。以往此類維修都需要外委進行，但是廠家報出的幾百萬維修費用，讓這里的職工非常心疼，他們決定自己干。在沒有經(jīng)驗的情況下，他們查資料、看圖紙，邊摸索、邊實踐、邊整改。目前，2號出鐵場和鐵溝沿已經(jīng)修復(fù)完畢，節(jié)省外委費用100余萬元。他們還將陸續(xù)對1號和3號出鐵場進行自營修復(fù)。

在高爐生產(chǎn)的核心崗位高爐值班室，我們遇到了7號高爐主任初建軍。初主任介紹說：“7號高爐之所以在鐵前成本攻關(guān)活動中取得較大的成績，就是得益于廣大職工在挖潛創(chuàng)效方面這股不服輸?shù)膭蓬^”。他還介紹說，7號高爐在降成本工作中最大的創(chuàng)效點是降低燃料比。燃料比最低的時候達到噸鐵510千克左右，這是在近年的生產(chǎn)中沒有的。為了實現(xiàn)燃料比的持續(xù)降低，7號高爐的職工真正做到了精細操作，尤其是杜絕了以往憑經(jīng)驗操作的慣例，各項操作都是以數(shù)據(jù)為支撐，通過詳細計算確定的。他講了一個例子：以前都是追求噴煤比越高越好，但是現(xiàn)在對噴煤比的使用是根據(jù)風(fēng)口前的理論燃燒溫度來確定，通過對富氧、風(fēng)溫等參數(shù)的控制，力爭將風(fēng)口前的理論燃燒溫度控制在2230℃左右，再進一步確定噴煤比，進而達到噴入高爐的煤粉全部燃料。初主任說，職工們還積極對高爐的除塵灰進行收集，再利用噴吹系統(tǒng)將除塵灰噴入高爐，這樣每天可多產(chǎn)鐵7-8噸，一年可創(chuàng)效600余萬元。4月份，7號高爐燃料比完成噸鐵540千克，比上年同期降低20千克。

在煉鐵廠采訪的時間雖然短暫，但記者充分感受到了廣大職工面對嚴峻形勢不氣餒、不妥協(xié)的堅定信念。這一信念必將引領(lǐng)通鋼公司廣大職工在為生存而戰(zhàn)的攻堅戰(zhàn)中取得更大的佳績。