5月份，北營公司以“精益生產(chǎn)＋智能協(xié)同”為抓手，破解工序銜接與效能提升難題，通過MES系統(tǒng)加強“鋼軋界面零等待”管理，直裝率、熱裝率分別提升至45％、70％；構(gòu)建“日跟蹤、周對標(biāo)、月總結(jié)”閉環(huán)管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，動態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)，加大精密巡檢與預(yù)防性維護(hù)力度，建立設(shè)備故障“早發(fā)現(xiàn)－快處置”機制，設(shè)備停機時間同比減少50％。

今年以來，該生產(chǎn)線緊緊圍繞北營公司戰(zhàn)略部署，堅持以效益為中心，深入推進(jìn)精益生產(chǎn)和技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)計劃，有效提升產(chǎn)線作業(yè)率和穩(wěn)定性。此外，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、鋼種特性，建立“家族化”生產(chǎn)模式，減少換輥次數(shù)，單次軋制量提升20％。利用軋制力預(yù)測模型動態(tài)調(diào)整輥速，使軋制間隔穩(wěn)定在10秒以內(nèi)，實現(xiàn)智能節(jié)奏控制。

據(jù)了解，5月份，該生產(chǎn)線批量生產(chǎn)供江蘇某用戶無取向硅鋼3000噸，首次批量生產(chǎn)供某油田管線鋼L415M共2920噸，供板材公司三冷原料首次突破12.5萬噸，其中高強鋼1.2萬噸。