遷鋼公司把降低煉鐵系統(tǒng)耐火材料成本當(dāng)作一項(xiàng)重點(diǎn)工作，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況逐項(xiàng)分解系統(tǒng)攻關(guān)，取得了明顯效果。

革新技術(shù)支撐渣鐵溝降成本。煉鐵作業(yè)部將1號(hào)、2號(hào)高爐通鐵量指標(biāo)從2012年的16.5萬噸提高至17萬噸進(jìn)行核算；3號(hào)高爐將技術(shù)壽命通鐵量要求從2012年的18萬噸提高至2013年初的20萬噸，下半年又提高到21萬噸。這些數(shù)字的變化不是輕而易舉就能實(shí)現(xiàn)的，為了消化數(shù)字變化帶來的安全隱患，該公司煉鐵作業(yè)部開展了大量技術(shù)攻關(guān)工作。他們加寬主溝，增加兩側(cè)料壁厚度，提高主溝工作襯的耐用性；增加渣鐵溝的鋼板厚度，在主溝、渣鐵溝所有的接口處外側(cè)都用鋼板打好卡子，接口里面用鋼板焊接防止受熱開裂，提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；主溝結(jié)構(gòu)外側(cè)粘貼玻纖金屬復(fù)合反射絕熱板保護(hù)主溝預(yù)置槽不受高溫破壞；在主溝兩側(cè)各安裝10只熱電偶用來監(jiān)測主溝溫度變化，提高監(jiān)測技術(shù)水平。與此同時(shí)，他們通過完善溝料綜合使用性能，加強(qiáng)日常檢查和有效修補(bǔ)等措施，提高了鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，目前渣鐵溝鋼結(jié)構(gòu)的通鐵量已由起初的不到180萬噸轉(zhuǎn)變?yōu)槠毡槌^300萬噸。

創(chuàng)新思維保障魚雷罐降成本。一直以來，遷鋼公司魚雷罐借鑒原北京主流程煉鐵廠的思路，采用低檔次和低壽命的技術(shù)路線，魚雷罐的使用壽命和噸鐵成本雙低。如今煉鐵作業(yè)部在魚雷罐修復(fù)和延長壽命上做起了文章。過去，魚雷罐局部被沖刷損壞后，通常采用澆注修補(bǔ)方法解決。技術(shù)人員細(xì)心觀察后發(fā)現(xiàn)，沖刷區(qū)澆注后再次受沖刷時(shí)極易損壞，由此可見澆注技術(shù)并不理想。技術(shù)人員走訪國內(nèi)一些鋼鐵企業(yè)，都沒找到理想的措施。9月份，技術(shù)人員創(chuàng)造性地提出挖補(bǔ)的想法，挖掉沖刷區(qū)受損的耐火磚，砌上新磚，效果明顯優(yōu)于澆注模式。

優(yōu)化管理助力炮泥降成本。高爐炮泥屬于煉鐵系統(tǒng)的功能性材料，在堵塞和維護(hù)鐵口以及延長出鐵時(shí)間方面，都發(fā)揮著不可替代的作用。為了提高炮泥質(zhì)量，煉鐵作業(yè)部在來料結(jié)算方面對供應(yīng)商提出了出鐵時(shí)間要求。在此基礎(chǔ)上，他們又將稱重結(jié)算模式改為噸鐵結(jié)算，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)了供應(yīng)商穩(wěn)定和提高炮泥質(zhì)量的積極性。與此同時(shí)，煉鐵作業(yè)部對爐前崗位加強(qiáng)管理，在嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程的基礎(chǔ)上，制定爐前崗位標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書，結(jié)合鐵水溫度、出鐵時(shí)間、環(huán)境溫度、烘烤時(shí)間、打泥壓力、爐門清理、出鐵操作等具體因素，分別制定不同的操作方案。通過內(nèi)外一體化的管理改進(jìn)，煉鐵炮泥降成本工作達(dá)到了預(yù)期效果，鐵水質(zhì)量也得到了穩(wěn)定提高。