近日，記者來到河北鋼鐵集團石鋼煉鋼廠煉鋼一段現場，剛一上到煉鋼平臺，就看到2號轉爐正在進行護爐作業。只見行車料槽將補爐料加入爐內，搖爐至大概105°，補爐料緩慢進入出鋼口，待出鋼口環縫周圍被補爐料圍住后，搖爐回到擋渣角度進行燒結。“這種方法操作簡便，不易穿鋼，更換出鋼口的時間也短。其實這也算是設備維護的一部分，'工欲善其事，必先利其器’嘛。”一旁的煉鋼一段段長容晨光笑著介紹道。自從產線對標活動開展以來，他的時間更緊張了，“跟自己賽跑”，這就是容晨光的工作狀態。
作為煉鋼廠一季度十項降本措施之一的少渣煉鋼，就是他們近期“競技項目”中的一項，渣料消耗的完成情況作為技術指標固化于責任制中。“生產節奏允許的情況下，我們一定會實行少渣煉鋼。”少渣煉鋼的好處很多，在副段長張紅衛的介紹下，記者也得以略知一二。少渣煉鋼帶來了成本上的降低，渣料少了的話，入爐渣料的消耗就會降低，渣中的鐵元素同時也會減少，吹煉過程也更加穩定，鐵損隨之減少，鋼鐵料消耗也得到降低；同時，從質量方面看，少渣煉鋼使終點磷的控制更加穩定，脫磷率也更加穩定。
“少渣煉鋼從去年8月份就開始了，這是一個不斷熟悉的過程，不論是技術人員還是現場職工，大家都是在一點點地積累和進步。久而久之，我們就形成了一種'擠時間’的生產模式。”原來，由于生產存在不穩定性，并不是在任何時間和條件下都可以進行少渣煉鋼。他們根據實際情況，鐵水少的時候，多進行少渣煉鋼；鐵水多的時候，就擠時間進行少渣煉鋼。“如此一來，既提高了少渣比率，同時，又促進了班組內部的對標。每月我們都會匯總成本信息，讓班組間尋找差距、相互吸收經驗。”為了體現少渣煉鋼效率，容晨光采取了“班組之間對標”的模式。“自己和自己比也可以對出效果，對出成績!”他的自信來自于他和集體的不斷努力。
隨著工藝成熟少渣煉鋼對于煉鋼一段來說，運用得越發得心應手了。5月初至今，少渣比例已達到48.68%，比上個月提高了7個百分點。他們不斷刷新著成績，截至目前，綜合渣料消耗從1月份的23.4元/噸降低到18.76元/噸，鋼鐵料消耗從1月份的1054Kg/t降低至1048Kg/t。“下一步我們需要從穩定工藝和提高操作上再下功夫，合理優化鋼鐵料配比，保證溫度和渣料不浪費的同時進一步完善內部對標，深入開展班組之間的溝通和學習交流，進一步提高質量降低成本。”面對好成績，容晨光并不滿足，他擦了擦額頭上的汗水，又投入到緊張的工作之中(石鋼)