近日，記者來到河北鋼鐵集團(tuán)石鋼煉鋼廠煉鋼一段現(xiàn)場，剛一上到煉鋼平臺(tái)，就看到2號(hào)轉(zhuǎn)爐正在進(jìn)行護(hù)爐作業(yè)。只見行車料槽將補(bǔ)爐料加入爐內(nèi)，搖爐至大概105°，補(bǔ)爐料緩慢進(jìn)入出鋼口，待出鋼口環(huán)縫周圍被補(bǔ)爐料圍住后，搖爐回到擋渣角度進(jìn)行燒結(jié)。“這種方法操作簡便，不易穿鋼，更換出鋼口的時(shí)間也短。其實(shí)這也算是設(shè)備維護(hù)的一部分，'工欲善其事，必先利其器’嘛。”一旁的煉鋼一段段長容晨光笑著介紹道。自從產(chǎn)線對標(biāo)活動(dòng)開展以來，他的時(shí)間更緊張了，“跟自己賽跑”，這就是容晨光的工作狀態(tài)。
作為煉鋼廠一季度十項(xiàng)降本措施之一的少渣煉鋼，就是他們近期“競技項(xiàng)目”中的一項(xiàng)，渣料消耗的完成情況作為技術(shù)指標(biāo)固化于責(zé)任制中。“生產(chǎn)節(jié)奏允許的情況下，我們一定會(huì)實(shí)行少渣煉鋼。”少渣煉鋼的好處很多，在副段長張紅衛(wèi)的介紹下，記者也得以略知一二。少渣煉鋼帶來了成本上的降低，渣料少了的話，入爐渣料的消耗就會(huì)降低，渣中的鐵元素同時(shí)也會(huì)減少，吹煉過程也更加穩(wěn)定，鐵損隨之減少，鋼鐵料消耗也得到降低；同時(shí)，從質(zhì)量方面看，少渣煉鋼使終點(diǎn)磷的控制更加穩(wěn)定，脫磷率也更加穩(wěn)定。
“少渣煉鋼從去年8月份就開始了，這是一個(gè)不斷熟悉的過程，不論是技術(shù)人員還是現(xiàn)場職工，大家都是在一點(diǎn)點(diǎn)地積累和進(jìn)步。久而久之，我們就形成了一種'擠時(shí)間’的生產(chǎn)模式。”原來，由于生產(chǎn)存在不穩(wěn)定性，并不是在任何時(shí)間和條件下都可以進(jìn)行少渣煉鋼。他們根據(jù)實(shí)際情況，鐵水少的時(shí)候，多進(jìn)行少渣煉鋼；鐵水多的時(shí)候，就擠時(shí)間進(jìn)行少渣煉鋼。“如此一來，既提高了少渣比率，同時(shí)，又促進(jìn)了班組內(nèi)部的對標(biāo)。每月我們都會(huì)匯總成本信息，讓班組間尋找差距、相互吸收經(jīng)驗(yàn)。”為了體現(xiàn)少渣煉鋼效率，容晨光采取了“班組之間對標(biāo)”的模式。“自己和自己比也可以對出效果，對出成績!”他的自信來自于他和集體的不斷努力。
隨著工藝成熟少渣煉鋼對于煉鋼一段來說，運(yùn)用得越發(fā)得心應(yīng)手了。5月初至今，少渣比例已達(dá)到48.68%，比上個(gè)月提高了7個(gè)百分點(diǎn)。他們不斷刷新著成績，截至目前，綜合渣料消耗從1月份的23.4元/噸降低到18.76元/噸，鋼鐵料消耗從1月份的1054Kg/t降低至1048Kg/t。“下一步我們需要從穩(wěn)定工藝和提高操作上再下功夫，合理優(yōu)化鋼鐵料配比，保證溫度和渣料不浪費(fèi)的同時(shí)進(jìn)一步完善內(nèi)部對標(biāo)，深入開展班組之間的溝通和學(xué)習(xí)交流，進(jìn)一步提高質(zhì)量降低成本。”面對好成績，容晨光并不滿足，他擦了擦額頭上的汗水，又投入到緊張的工作之中(石鋼)