近日，河北鋼鐵集團邯鋼公司兩項新工藝——《一種可以對提升輥行程進行控制的臥式輥涂機》和《一種熱鍍鋅線加熱爐爐底輥冷卻裝置》，獲國家實用新型專利授權。這兩項新工藝對提升產品質量、降低生產成本具有重要作用。

據了解，《一種可以對提升輥行程進行控制的臥式輥涂機》由技術中心職工劉紅艷與冷軋廠職工譚宏利主研完成，《一種熱鍍鋅線加熱爐爐底輥冷卻裝置》由技術中心職工劉紅艷與冷軋廠職工柴志鵬主研完成。

《一種可以對提升輥行程進行控制的臥式輥涂機》主要是提供一種可以對提升輥行程進行控制的臥式輥涂機，這種輥涂機通過改變提升輥高度，將帶鋼自身重量合理分配給提升棍和下涂輥，優化帶鋼與下涂輥的包角大小，有效避免帶鋼下表面出現條痕和漏涂缺陷，降低下涂輥與帶鋼之間的磨損，同時提高下涂輥使用壽命。按照新工藝生產的電鍍鋅產品，平均每月減少9.6萬元降級損失，年可創效115.2萬元。

《一種熱鍍鋅線加熱爐爐底輥冷卻裝置》主要解決的是熱基鍍鋅線加熱爐爐底輥冷卻系統堵水現象。該實用新型技術能有效防止爐輥內冷卻水堵塞，避免爐輥溫度急劇升高造成質量缺陷或者事故停車，提高了帶鋼實物質量、力學性能和鋅層結構，在熱鍍鋅生產線中有著良好的應用前景。據介紹，采用該實用新型技術后，年可少更換18支輥子，年減少廢品140噸左右，合計創效約208.8萬元。