李興瑜是達鋼集團控股下的四川達興能源公司員工，電工高級技師。他先后于2001年在公司舉行的第一屆技術比武考試中取得了電工第一名的好成績；2005年在達鋼集團通用工種技術比武獲得了電工項目冠軍，同年參加了四川省第二屆職工職業技能大賽，在眾多的選手中脫穎而出獲得了優秀獎。

學以致用：為企業排憂解難

1989年剛剛參加工作的李興瑜被分配到當時達鋼集團回收車間從事生物脫酚廢水處理操作。癡迷無線電技術的他在做好本職工作的同時，潛心研究無線電技術，并經常為車間維修直流焊機和等離子切割機等電氣設備。由于他在電器維修方面有一定的專長，1994年他如愿以償到電工班工作，專門從事車間的電器維修工作。通過系統培訓，他的電氣維修技術進一步提高。

隨著科技的發展和企業的壯大，電氣設備也越來越先進，在實際工作中遇到的問題也越來越多。每當遇到不懂的問題，李興瑜總是虛心向廠家和同行高手請教，或采取“偷師”學藝的方式不斷提高自己的技能，為公司生產建設出謀劃策，解決技術難題。

以前由于變頻器維修難度大，維修風險高，一般都是由廠家進行維修，但維修的成本居高不下給公司帶來了不小的經濟負擔。同時，由于送到廠家維修，設備不能使用，影響到企業的正常生產。能不能自己維修？如何降低維修費用？如何在線維修不耽誤生產？李興瑜本著節省每一分成本的心態開始進行技術攻關。他根據現場的實際情況，對每臺變頻器建立檔案，單獨制訂日常管理和維修方案，對于功率較大的變頻器采用在線維修方式，不僅節省了維修和備件費用，而且由于維修時間短，對生產影響較小。在采用了新方案維修后，僅變頻器備件消耗就從以前的每月消耗5萬元減少到2萬元以下，一年可降低配件費用30萬元以上。

在對變頻器維修中，通過不斷地摸索，李興瑜總結了一套自己的維修方法，從而促使維修變頻器實現程序化，讓維修變頻器工作也變得簡單，更便于大家共同學習和掌握?，F在他正在開發一套快速檢測變頻器故障點的測試儀，可以快速判斷故障位置，進一步提高維修效率。

由于李興瑜技能和水平不斷提高，2011年公司將110kV長興變電站計量通信改造任務交給他。功夫不負有心人，他在利用110kV長興變電站原有的監控平臺和電度表的通信功能上，建立了能源統計系統，使每臺設備的電能消耗做到班班統計，實現了能源精細化管理，利用現有設備實現了電網絕緣的實時監控，在沒有上線小電流選線監控系統的情況下，實現了系統小電流選線功能。

去年，公司140噸/小時干熄焦汽輪發電機由于現場導電粉塵影響，勵磁發電機絕緣迅速惡化，并出現了兩點接地的嚴重故障，不得不每半月進行停機處理。李興瑜受命組織攻關小組經過多次實驗，不僅摸索出防治措施，防止粉塵進入發電機內部，而且攻關出在線自動清掃粉塵技術。據了解，該技術運用后每月僅少停發電機檢修維護所產生的發電效益在3萬元~5萬元。

傳道解惑：為企業培養人才

隨著企業的快速發展，技術人才的需要也越來越多，人才的培養也提上議事日程。“通過不斷的學習才能勝任現在的工作”,這是李興瑜經常和徒弟們說的一句話。

2004年，公司安排一名新進大學生小蔣給李興瑜當徒弟。事后，他坦言道：“面對這樣高學歷的徒弟也確實有很大的壓力。”通過細致的了解，他專門為徒弟制訂了學習計劃，并利用當時車間的閑置設備提供實際操作的平臺對徒弟進行技術傳授。經過半年的學習，小蔣已經成為了達興能源的電氣技術管理人員。

針對“徒弟難帶，青工不愿意學”的難題，李興瑜根據他們各自的情況分別制定各自的學習計劃，與他們談心和交流，并對他們加強管理和定期考試。特別是在公司新廠區大量采用新工藝新技術的環境下，加強技術培訓是當務之急。于是，他根據實際情況，采用在崗位進行單獨培訓和集中培訓相結合的方式進行培訓工作，在公司每月進行集中培訓中傳授了新的維修和管理技術，并對學員提出的維修設備中的疑惑進行了深入研究并認真解答，增強了學員的維修能力，提高了整體維修水平，為企業培養后備力量作出了成績。如今他所帶的徒弟都各自到了新的工作崗位，并成為了技術骨干。