軋鋼工藝技術的穩順直接關系到軋鋼產品質量和綜合效益的提升，特別在當前市場的嚴峻形勢下，軋鋼廠工藝技術科優化軋鋼工藝、落實產品結構調整，為軋鋼廠提升綜合效益譜寫了一曲降本增效的樂章。

“昨天，棒材車間生產未完成廠下達的生產指標，主要原因是精軋機出現堆鋼事故，經過1小時的處理后，生產恢復正常”。工藝技術科科長侯棟匯報著昨天棒材生產的工藝運行情況，隨后，他和棒材車間的技術人員及當班的軋鋼工在棒材車間會議室展開了大討論。

侯棟說：“生產工藝穩順關鍵在標準化操作，特別在工藝紀律的執行過程中，軋機調整工對軋鋼工藝參數、堆拉關系的數據不能作出果斷的分析和調整，這是出現精軋機堆鋼事故的關鍵原因，我們要深刻吸取教訓，杜絕類似事故再次發生。”隨后，他和軋機調整工對軋鋼工藝技術進行了交流。

軋鋼廠工藝技術科的技術員們在平凡的崗位上以自己的實際行動積極應戰著“冰川期”，從多線切分軋制技術到控制控冷新工藝再到新產品開發，工藝技術科的技術員在侯棟的帶領下，在火龍飛舞的軋鋼生產線上進行了無數次的技術攻關和工藝優化，先后對棒材生產工藝運行參數進行了優化，同時還對高線生產線的實料尺寸進行了技術攻關，有力地提升了產品的實物質量，同時也創造了良好的經濟效益，每年僅工藝優化和產品結構調整創造的效益達到4000余萬元，開辟了軋鋼廠降本增效的新的增長點。

“圍繞后半年的品種鋼生產工作，我們必須在成本控制上下功夫，特別對當前的電耗指標，我們將通過優化線材工藝技術，達到降低工序消耗的目標，為公司迎戰‘冰川期’做出我們的貢獻。”工藝技術科侯棟帶領著工藝技術人員們又在忙碌而緊張的高線生產線開始挖掘降本增效的新的“增長點”。