燒結機品位穩定率創新高

5月份，承鋼煉鐵廠燒結機一車間通過優化原料結構、加強生產環節銜接、強化標準化操作等措施，品位穩定率同比提高10.12個百分點，創歷史最好成績。

該廠燒結機一車間制定了14項提高品位穩定率的措施，對燒結機原料結構進行優化，提高低價料比例，在變料時嚴格按照變料應急預案執行，減少燒結機變料對燒結礦質量的影響。該車間主要采取的措施包括：優化放灰程序，并在除塵灰皮帶上增加打水裝置，穩定除塵灰配比，大大降低了除塵灰配加量波動對燒結礦質量的影響；優化燒結礦的冷卻制度，加強環冷風機風量控制，穩定自身返礦配比；管理前移，加強配料工對混料、熔劑、燃料、返礦等質量的監控，對目測粒度或外觀異常時立即取樣送化驗室分析，并對相應物料進行及時調整。此外，他們對重點設備進行優化，對配料6號、8號白灰斗螺旋進行改良，穩定了鈣灰、鎂灰的配比。各崗位嚴格按照“標準化、定量化、趨勢化”制度進行操作，大大提高了燒結機品位穩定率。

服務下移助高純V2O5增收

5月份，承鋼釩鈦分公司生產高純粉劑五氧化二釩35噸，每噸較普通粉釩價格高出約0.6萬元，創效20余萬元。

該公司干部職工解放思想，轉變觀念，技術人員堅持對車間管理、服務、考核“三到位”原則，服務重心下移，貼近一線指導生產操作，和車間人員一起解決生產線上存在的技術難題。通過不斷優化工藝技術指標，強化上道工序對下道工序的服務意識，進一步加大產線對標力度，加強生產現場工藝控制管理，實現了生產的穩定順行。

生產線掌握控成本主動權

“調度室，調度室，下一個軋制輥役坯料溫度有變化。為了保證機時產量，請提前聯系確保煤氣壓力！”“收到，收到，我即刻與總調聯系，確保煤氣壓力穩定！”5月30日，在承鋼1780mm生產線生產調度室，調度員正在與現場生產聯絡。

原來，不同溫度的坯料入爐后，只有煤氣壓力適度，才能在規定的時間內出鋼，使機時產量達到最高、噸鋼加工費降到最低。經過對標，承鋼熱軋卷板事業部認真分析裝料情況、熱裝率和軋制規格等因素對成本的影響。各道工序提前協調，將問題提前反饋給調度室，由調度室統一安排與調整，在控制成本上掌握了主動。

與唐鋼不銹鋼、鞍鋼鲅魚圈對標后，該部在軋鋼加工費上實現了二連降。為了實現第二季度扭虧為盈目標，該部以產線對標為抓手，為降低1780mm生產線加工費確定了8項攻關項目、86項措施，不但加大了工序之間互相配合、服務的力度，還使100余名技術、設備人員貼近產線，為車間提供技術支撐。

“在與同類型生產線對標后，我們利用軋制力來提高卷板的變形熱，進而降低加熱溫度。這個辦法很管用，加熱溫度比以往降低了10攝氏度左右！”軋鋼車間主任王猛介紹說。他們還確定了在軋制2.0mm厚度規格以上卷板時，按照溫度控制下線進行燒鋼的辦法。這一辦法實施后，噸鋼高爐煤氣消耗降低了10.56m3，噸鋼混合煤氣消耗降低了3.65m3。

5月份，1780mm生產線的加工費較目標降低0.64元/噸鋼。下一步，該廠將在與日照鋼鐵對標的基礎上，將SS400鋼種的生產費用降低50元/噸，縮短交貨周期，降低庫存量，提高發貨速度，將產線成本費用控制水平提升到一個新的高度。