河北鋼鐵集團唐鋼公司冷軋部挖掘酸軋機組設備潛能，通過與行業先進企業對標學習及組織技術人員進行產品頭尾尺寸精度攻關，取得了歷史性的突破。6月份，酸軋生產線帶鋼頭尾厚度超差部分比年初降低了50%以上，達到歷史最好水平。
該部將優化產品尺寸精度作為提高產品成材率及產品檔次升級的重要指標來抓。以往，由于焊機、飛剪等設備原因，導致帶鋼頭尾厚度超差嚴重，成為制約生產線提升產品檔次的“攔路虎”。為此，該部深入學習漣鋼、本鋼等先進企業做法，由廠領導親自掛帥，并組織技術人員進行“集體會診”。一方面針對由于焊縫質量差導致的連軋機過焊縫人工降速問題，通過不斷提高焊機維護水平、查閱資料、生產現場反復試驗觀察等多種手段，最終成功實現了帶鋼過焊縫速度提高到150m/min，并實現了自動過焊縫，保證焊縫質量的同時提高了帶鋼頭尾尺寸精度；另一方面對飛剪轉鼓角度進行優化，提高飛剪剪刃間隙精度，并每月進行一次校驗，保證高速過焊縫不堆鋼，大大提高了產品尺寸精度，滿足了市場對產品尺寸精度要求的旺求。