今年上半年，梅鋼冷軋廠扎實推進“六縱四橫”舉措，生產(chǎn)經(jīng)營指標創(chuàng)出新高，半年度盈利總額已超去年全年，全口徑勞動效率比計劃提升了2.4%，加工成本、廢次降級率等指標均好于預(yù)定目標。
今年年初，冷軋廠通過市場分析、對標找差和倒逼機制，明確提出了今年“六縱四橫”工作舉措。即成立了連退機組穩(wěn)定運行，降低全廠故障時間、維修費用、物流成本、鍍錫產(chǎn)品噸鋼成本以及三大類產(chǎn)品產(chǎn)銷研6個縱向項目團隊，助推冷軋產(chǎn)品質(zhì)量提升、品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)能發(fā)揮以及成本改善4個橫向重點工作。同時建立了項目團隊運作、獎勵機制，將大項目分解成小項目，層層落實責(zé)任、措施和指標，定期組織召開推進會，跟蹤項目落實情況和指標完成情況，協(xié)調(diào)解決存在的問題，形成閉環(huán)管理。根據(jù)指標完成情況，冷軋廠將予以考核獎勵，提高團隊成員的積極性，確保項目團隊高效運作。
連退機組穩(wěn)定運行團隊通過落實各項措施，不僅季度爐內(nèi)斷帶次數(shù)較去年有所下降，而且4月份首次實現(xiàn)了“零”故障目標。降低全廠故障時間團隊通過努力，月均故障時間比計劃下降了22.6小時。熱鍍（鋁）鋅、鍍錫以及酸洗三大類產(chǎn)品產(chǎn)銷研團隊也取得了明顯成效，上半年酸洗汽車品種鋼期貨接訂量完成年度目標的60.89%。
通過扎實推進“六縱四橫”舉措，冷軋廠產(chǎn)品質(zhì)量、品種結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能發(fā)揮和成本改善都得到了持續(xù)優(yōu)化。