長鋼公司積極開展舉一反三、自查自糾工作，眼睛向內，從自身降本增效開始下實功、下硬功，通過變3萬制氧機組為2萬制氧機組運行后，每天可節約用電10萬度，日節約電費5萬余元。
長鋼公司動力廠原有五臺制氧機，之前是3萬制氧機單機運行，能夠滿足煉鋼、軋鋼、連鑄、焦化等單位的能源介質需求。隨著公司產能的變化，氧、氮放散量較之前有所增加，這意味著能耗增大。該廠經過對生產用戶氧、氮、氬產品的實際使用量及3萬制氧機組的放空量進行測算后，認為2萬制氧機組可滿足生產需求，并能夠降低電耗，節約電費。經與公司相關部門協商，動力廠對機組進行啟動前的精心檢修準備，于2015年12月14日啟動2萬制氧機。經過系統吹掃、檢測露點合格后，啟動膨脹機，系統冷卻、積液等嚴格按生產工藝進行操作。
為保證2萬制氧機組單機運行的安全，制氧車間制定多項措施。要求作業長與主操相互配合監督，嚴格執行技術操作規程；加強技術力量，定期組織制氧技術人員對生產骨干進行技術培訓，以應對生產中出現的新問題；提高職工的應急處置能力，有針對性地開展重大設備故障演練，以達到職工在工作中遇到故障能進行處置的目的。目前，2萬制氧機組運行穩定，順利出氧，氧純度為99.7%，氧產量達到20000m3/h。
長鋼公司動力廠原有五臺制氧機，之前是3萬制氧機單機運行，能夠滿足煉鋼、軋鋼、連鑄、焦化等單位的能源介質需求。隨著公司產能的變化，氧、氮放散量較之前有所增加，這意味著能耗增大。該廠經過對生產用戶氧、氮、氬產品的實際使用量及3萬制氧機組的放空量進行測算后，認為2萬制氧機組可滿足生產需求，并能夠降低電耗，節約電費。經與公司相關部門協商，動力廠對機組進行啟動前的精心檢修準備，于2015年12月14日啟動2萬制氧機。經過系統吹掃、檢測露點合格后，啟動膨脹機，系統冷卻、積液等嚴格按生產工藝進行操作。
為保證2萬制氧機組單機運行的安全，制氧車間制定多項措施。要求作業長與主操相互配合監督，嚴格執行技術操作規程；加強技術力量，定期組織制氧技術人員對生產骨干進行技術培訓，以應對生產中出現的新問題；提高職工的應急處置能力，有針對性地開展重大設備故障演練，以達到職工在工作中遇到故障能進行處置的目的。目前，2萬制氧機組運行穩定，順利出氧，氧純度為99.7%，氧產量達到20000m3/h。