為應對鋼鐵市場不利形勢，積極落實集團公司減虧增效舉措，宏興股份公司煉軋廠今年推行節能降耗獎罰管理。
該廠對冶煉環節生產組織進行模擬推演，梳理出挖潛降耗項目。通過生產過程縝密組織，讓轉爐、精煉爐、連鑄機生產周期合理匹配。由成本核算推出，鋼水在鋼包內滯留1分鐘損失溫度約為1.3℃，精煉爐補償每爐折合用電費用約為6元/1℃。今年通過采取措施由54.1分鐘/爐降至51.4分鐘/爐，全年將實現精煉用電費用降低約77.24萬元。
精煉熱渣循環比例，今年將完成40%,同比提高11.6%,按190萬噸年產量計算，全年實現精煉輔材費用降低約121.6萬元。同步按計劃值設定獎罰比例，每降低或超計劃1%，按節支金額對生產組織團隊，分別獎勵（考核）1%。以此，實現冶煉環節的節能降耗，并通過班組間橫向指標對比、排序，實行獎罰機制，激勵相關班組指標進步。
該廠對冶煉環節生產組織進行模擬推演，梳理出挖潛降耗項目。通過生產過程縝密組織，讓轉爐、精煉爐、連鑄機生產周期合理匹配。由成本核算推出，鋼水在鋼包內滯留1分鐘損失溫度約為1.3℃，精煉爐補償每爐折合用電費用約為6元/1℃。今年通過采取措施由54.1分鐘/爐降至51.4分鐘/爐，全年將實現精煉用電費用降低約77.24萬元。
精煉熱渣循環比例，今年將完成40%,同比提高11.6%,按190萬噸年產量計算，全年實現精煉輔材費用降低約121.6萬元。同步按計劃值設定獎罰比例，每降低或超計劃1%，按節支金額對生產組織團隊，分別獎勵（考核）1%。以此，實現冶煉環節的節能降耗，并通過班組間橫向指標對比、排序，實行獎罰機制，激勵相關班組指標進步。