日前，《中國冶金報》記者從江蘇永鋼集團公司獲悉，該公司實施資源回收利用工程取得新成果。今年1月~8月份，永鋼自發電量達到9.06億千瓦時，自發電所占比例達到46.85%，成為該公司發展循環經濟促進降本增效的新亮點。
“十二五”以來，永鋼將回收利用二次能源作為節能環保的工作重點。根據高爐等煤氣利用現狀，永鋼研究制定煤氣使用平衡規劃，先后投入數億元用于重大項目技改。永鋼充分利用生產過程中放散的高爐煤氣和燒結余熱，大力推進節能減排工作，實現二次能源的高效利用，全面學習和引進包括TRT（高爐煤氣余壓透平發電）、BPRT（煤氣透平與電動機同軸驅動高爐鼓風機技術）、燒結及石灰窯余熱回收、高爐脫濕鼓風、煤氣發電、飽和蒸汽發電、蒸汽拖動等各項余熱、余能綜合利用等工藝技術，使其在永鋼得到進一步的應用和創新。
統計數據顯示，2011年~2014年，永鋼年自發電比例逐年升高，分別為7.35%、22.22%、38.80%、45.12%，發電機組（不包括TRT發電）由1套發展到10套，裝機能力由4.5兆瓦上升至186.38兆瓦。今年前8個月，永鋼自發電比例再創新高。
與此同時，圍繞打造“花園式工廠”的目標，近年來，永鋼投資1.4億元建成了450平方米燒結機活性焦煙氣凈化系統。該系統采用先進的活性焦煙氣凈化技術，能夠同時兼有燒結煙氣的脫硫、脫硝、除塵，以及去除二口惡英和重金屬的功能，綜合脫硫效率在90%以上，產出的副產品為98%的濃硫酸，且該工藝沒有二次污染；投資1.6億元建設的鋼渣處理項目，年處理各類廢渣172萬噸，熱燜法鋼渣處理工藝，相對于之前冷潑鋼渣處理工藝，占地面積明顯減小，處理周期縮短，金屬回收率高，而且鋼渣的穩定性好、粉化率高、渣鐵分離充分，使用范圍廣，實現了鋼渣零排放。
為提高廢水回收、利用效率，去年永鋼投資6000多萬元建設“雨污分流”項目；新建日處理能力為25000噸的污水處理裝置，將其污水處理能力提高到35000噸/天；在南北廠區分別建設配套的廢水回收管網，將廢水送至污水處理裝置進行處理，真正實現廢水“零排放”。此外，永鋼平均每年投資約2000萬元升級改造除塵設施，不斷優化改善廠區環境。
“十二五”以來，永鋼將回收利用二次能源作為節能環保的工作重點。根據高爐等煤氣利用現狀，永鋼研究制定煤氣使用平衡規劃，先后投入數億元用于重大項目技改。永鋼充分利用生產過程中放散的高爐煤氣和燒結余熱，大力推進節能減排工作，實現二次能源的高效利用，全面學習和引進包括TRT（高爐煤氣余壓透平發電）、BPRT（煤氣透平與電動機同軸驅動高爐鼓風機技術）、燒結及石灰窯余熱回收、高爐脫濕鼓風、煤氣發電、飽和蒸汽發電、蒸汽拖動等各項余熱、余能綜合利用等工藝技術，使其在永鋼得到進一步的應用和創新。
統計數據顯示，2011年~2014年，永鋼年自發電比例逐年升高，分別為7.35%、22.22%、38.80%、45.12%，發電機組（不包括TRT發電）由1套發展到10套，裝機能力由4.5兆瓦上升至186.38兆瓦。今年前8個月，永鋼自發電比例再創新高。
與此同時，圍繞打造“花園式工廠”的目標，近年來，永鋼投資1.4億元建成了450平方米燒結機活性焦煙氣凈化系統。該系統采用先進的活性焦煙氣凈化技術，能夠同時兼有燒結煙氣的脫硫、脫硝、除塵，以及去除二口惡英和重金屬的功能，綜合脫硫效率在90%以上，產出的副產品為98%的濃硫酸，且該工藝沒有二次污染；投資1.6億元建設的鋼渣處理項目，年處理各類廢渣172萬噸，熱燜法鋼渣處理工藝，相對于之前冷潑鋼渣處理工藝，占地面積明顯減小，處理周期縮短，金屬回收率高，而且鋼渣的穩定性好、粉化率高、渣鐵分離充分，使用范圍廣，實現了鋼渣零排放。
為提高廢水回收、利用效率，去年永鋼投資6000多萬元建設“雨污分流”項目；新建日處理能力為25000噸的污水處理裝置，將其污水處理能力提高到35000噸/天；在南北廠區分別建設配套的廢水回收管網，將廢水送至污水處理裝置進行處理，真正實現廢水“零排放”。此外，永鋼平均每年投資約2000萬元升級改造除塵設施，不斷優化改善廠區環境。