采用工藝控制模型優化轉爐煉鋼設備性能

堿性轉爐煉鋼設備效益，不僅取決于生產工藝效率，而且也受到物流方面的很大影響，這主要取決于轉爐生產工藝過程的性質。

達涅利康力斯開發了煉鋼設備過程控制模型。這是一種應用軟件，可模擬轉爐煉鋼設備生產運行過程。它的應用有助于優化資金配置，降低生產運行成本，并可最大限度地提高現有設備和新建設備的投資回報率。

鋼廠控制模型應用范圍已經擴大到整個生產工藝流程，從加料跨、轉爐生產運行和二次精煉，一直到連鑄跨。HMI人機接口設備可實現煉鋼設備配置，確定所需要的生產鋼種和它們的產量。該界面建立在場景基礎上，可通過啟動或停止某些設備，實現設備之間的快速切換。

達涅利提供的儀表盤可用于確定設備工藝參數。對于生產工藝設備，用戶可決定工藝處理時間，選擇這些參數是否包括固定時間，或者來自于各種概率分布。總體關鍵性能指標可直接顯示，用戶還可以獲得有關冶金設備和物流保障設備的更為詳細的信息。生產詳細情況，比如每臺連鑄機澆鑄的每個鋼種的澆鋼量等，也可以進行分析評價。

采用煉鋼過程控制模型，可提供設備管理功能，獲得范圍廣泛的各種翔實的生產工藝和物流保障信息，這些詳細信息有助于提高設備效益。

該系統可識別生產瓶頸和其他物流保障問題，可優化鋼包管理、天車調配和生產計劃編制。可根據實際情況對設備投資和其他設備改造進行評估，對設備維修計劃和備件策略做出評估。最后要說的是，在設計一座新建鋼廠時，可對設備布置進行確認和比較，可對設備生產能力要求進行量化。根據煉鋼設備的相關基本信息，比如設備布置和已經完成的問卷調查，達涅利的專家可在幾個星期內提出模擬分析結果，經過現場調研可對模型進一步細化。專家將提供一份報告，提供有關瓶頸和其他問題的詳細信息，并對各種方案和建議做出評價。或者，也可以提供一個建立在網絡基礎上的HMI人機接口，使最終用戶根據不同的參數，進一步實現其他運行狀態。達涅利的專家隨時做好準備，幫助用戶優化設備性能。