高爐爐缸堆積的征兆、原因及處理方法
通常，爐溫波動(dòng)較大、煤氣流分布不太正常時(shí)，采用一般調(diào)節(jié)手段，在短期內(nèi)就可以糾正，轉(zhuǎn)為正常。但是國內(nèi)多座高爐都長期失常，處理困難，造成損失重大。這種現(xiàn)象出現(xiàn)在長期休風(fēng)或封爐復(fù)風(fēng)后的較長一段時(shí)間，有的由于鋼鐵企業(yè)調(diào)度不當(dāng)，使高爐較長時(shí)間的慢風(fēng)操作，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)爐況失常，造成爐缸不活、堆積。
1 爐缸堆積的征兆
1）出鐵前后風(fēng)量和風(fēng)壓變化，出鐵前風(fēng)量減少、風(fēng)壓升高，出鐵后風(fēng)量增加、風(fēng)壓下降，形成周期性波動(dòng)；
2）爐渣變粘，有時(shí)帶鐵，即渣鐵分離不好，這在高鋁低鎂渣表現(xiàn)突出；
3）煤氣流分布呈現(xiàn)邊緣過度發(fā)展，中心打不開；
4）風(fēng)口工作不均勻，時(shí)有升降和未充分加熱的黑焦降落到風(fēng)口；
5）爐缸工作不均勻而且順行差。
上列征狀操作者是知道的，但是在生產(chǎn)中不是明顯地同時(shí)出現(xiàn)，尤其是儀表檢測手段不齊全的高爐更易被忽視。最終表現(xiàn)為爐缸不活，爐子不接受風(fēng)量，產(chǎn)量較低。這是爐缸堆積的初期征兆，需要認(rèn)真尋找原因，對(duì)癥處理。
2 爐缸堆積的主要原因
1）原燃料質(zhì)量問題。
（1）焦炭質(zhì)量變差是爐缸堆積的重要原因。
實(shí)踐表明，焦炭質(zhì)量對(duì)高爐爐缸工作影響很大，而且是造成爐缸失常的重要原因。從焦炭在爐內(nèi)劣化的過程看，在塊狀帶還未發(fā)生，碳熔損反應(yīng)前重要的是M10，而在熔損反應(yīng)發(fā)生區(qū)則是CRI和CSR，而對(duì)爐缸工作來說是CSR，它決定著軟熔帶焦窗的透氣性，滴落帶焦塔（死料柱）的透氣性和透液性，因?yàn)镸10，M40，CRI和CSR決定著高爐內(nèi)各部位的空隙度ξC，空隙度的變化將影響煤氣流的流向。目前高爐爐缸不活、堆積多是由焦炭質(zhì)量變差造成的，我國焦炭質(zhì)量與高爐煉鐵的要求有一定差距。
（2）搗固焦質(zhì)量問題。
目前正在推廣、大量銷售給高爐生產(chǎn)用的搗固焦質(zhì)量應(yīng)該引起大家注意。焦炭是煤在隔絕空氣下干餾而成的，其質(zhì)量與配煤，煤在高溫下產(chǎn)生膠質(zhì)的數(shù)量，煉焦過程工藝參數(shù)等諸多因素有關(guān)。而起決定作用的是膠質(zhì)數(shù)量的多少。而產(chǎn)生膠質(zhì)層的煤：焦煤，肥煤儲(chǔ)量有限，成為寶貴的緊缺煤種，為節(jié)約它們的用量，煉焦工作者研究出一些節(jié)省焦煤的新技術(shù)，例如熱壓焦，搗固焦等，目前在中國大力推廣的是搗固焦。它是在煉焦配煤中用1/3焦煤即氣煤部分地置換焦煤和肥煤后，用適當(dāng)壓強(qiáng)的搗鎚將煉焦配煤搗實(shí)一些，縮小煤粉顆粒之間的距離使有限的膠質(zhì)可以粘結(jié)更多的煤粉顆粒而生產(chǎn)出相應(yīng)強(qiáng)度和反應(yīng)性的焦炭，因此它是節(jié)約焦煤和肥煤的技術(shù)措施。在置換焦煤和肥煤數(shù)量合理，搗固壓強(qiáng)適當(dāng)，煉焦工藝參數(shù)優(yōu)化適應(yīng)搗固焦生產(chǎn)的情況下，搗固焦的質(zhì)量能滿足中大型高爐冶煉對(duì)焦炭質(zhì)量的要求，國外已將搗固焦用于2000m3級(jí)以上高爐。
（3）含鐵料質(zhì)量的影響。
我國焦炭質(zhì)量波動(dòng)時(shí)將會(huì)引起爐況波動(dòng)，尤其是爐缸狀態(tài)。要特別注意的是我國高爐入爐的鉀，鈉，鋅等有害元素負(fù)荷遠(yuǎn)超過國外，而有害元素對(duì)焦炭在高爐內(nèi)的劣化作用是巨大的，這是引起爐缸不活的原因之一。
2）煤氣分布不合理。
煤氣流通過三次分配達(dá)到合理分布是爐況順行、能量利用率高、燃料比低、產(chǎn)量高的基礎(chǔ)。對(duì)于爐缸來說，煤氣的初始分配，達(dá)到中心和邊緣合理分布尤為重要。煤氣流分布不合理，變?yōu)檫吘墯饬鬟^大，中心氣流不足。由于邊緣氣流過大，爐墻渣皮頻繁脫落，爐料下降不穩(wěn)定。中心氣流不定造成來料未被充分加熱和還原的爐料進(jìn)入爐缸，破壞爐缸的熱狀態(tài)，最后導(dǎo)致爐缸堆積。在爐料質(zhì)量差，若發(fā)現(xiàn)爐料下降不順，崩料、懸料、坐料造成料層混亂，致使煤氣流分布混亂，同樣造成未加熱和還原爐料進(jìn)入爐缸而造成爐缸熱量消耗增大，出現(xiàn)爐缸不活甚至爐缸堆積。
3）爐缸熱狀態(tài)不穩(wěn)，爐渣性能波動(dòng)較大，兩者相互影響。
4）高爐爐型不合理。
3 處理方法
1）切實(shí)做好精料工作。
2）通過上下部調(diào)劑，理順爐料分布和煤氣分布。
3）降低有害雜質(zhì)的入爐量最好將（K2O+Na2O）控制在3.0kg/t以下，Zn控制在150g/t以下。
4）提高操作和管理水平。