8月12日，河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼公司熱軋部1810線組織生產(chǎn)TGW系列電工鋼20爐，共3164噸，各項(xiàng)技術(shù)性能及工藝指標(biāo)均符合產(chǎn)品要求。今年1至7月份，該部共生產(chǎn)電工鋼91900余噸，實(shí)現(xiàn)了批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
電工鋼主要用作各種發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)和變壓器的鐵心，具有較大的利潤空間和良好的發(fā)展前景。為解決生產(chǎn)中深脫硫困難、RH處理周期長、連鑄拉速低等困擾生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的難題，該部從源頭抓起，嚴(yán)把鐵水、廢鋼等原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格推行“列車時(shí)刻表”生產(chǎn)組織模式，增強(qiáng)各工序之間銜接的嚴(yán)密性，以減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保鑄機(jī)拉速恒定。同時(shí)，在軋制過程，由于該鋼種生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，該部采取了提高標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平、設(shè)定精確軋制范圍、提高軋機(jī)控制精度等措施，解決了該鋼種容易出現(xiàn)拉窄和邊部分層等問題，從而保證了電工鋼的高品質(zhì)、大批量穩(wěn)定生產(chǎn)。