今年初以來，鄂鋼條材總廠高線區扎實推進“班成本、班工資”考核制度，從上至下全方位降低各項消耗，重點抓好煤氣消耗和鋼耗。據介紹，能源消耗約占軋鋼工序成本的80%，其中煤氣消耗約占1/3。降低工序成本，抓好煤氣消耗是關鍵。

1月~2月份，高線區煤氣消耗高于預算，該廠技術科人員與加熱爐職工每班統計和分析當班煤氣消耗情況，不斷摸索、調整煤氣的配比和用氣結構，提出最佳的經濟燃燒方案及相應的節能工藝和操作制度。在不影響鋼坯加熱的前提下，他們降低單價最高的焦爐煤氣使用量，焦爐煤氣日用量比去年平均降低約0.5萬立方米，日節約成本3500元。同時，該作業區利用外部有利條件，提高熱裝比和熱裝溫度，每天煤氣總用量與去年平均相比，下降了約0.5萬立方米。這兩項節能措施的實施，每月節約能耗約3元/噸。

該區還加強設備的維護保養，每班嚴格落實各項工藝紀律制度，精細操作，動態抽查鋼坯的重量，關注鋼坯的質量，減少切頭、切尾，防止中廢、成品廢產生。5月~6月份，廢品比月平均值下降一半；鋼耗每月比預算節約0.5千克/噸，噸鋼節約1.2元，每月平均節約成本5萬元。

通過采取針對性措施，高線附加成本逐月下降，與去年相比下降20.42元/噸。今年前7個月，與月預算相比，高線工序附加成本累計節約了109萬元。