近年來，面對鋼鐵行業的嚴峻形勢，降低企業生產運營成本成為當前鋼鐵業破解行業寒冬的制勝法寶。為此，新興鋼鐵新一鋼積極探索降本增效的新思路、新方法，為破解行業寒冬實現扭虧為盈尋求新妙招。

在生產過程中，新興鋼鐵各單位積極調整了成本目標計劃，對生產工藝成本進行認真分析，認為要想實現低成本運行，就必須要解放思想，轉變觀念，抓住關鍵環節，引導職工開動腦筋，集思廣益，對生產工藝路線和標準全面進行梳理，找準制約生產的矛盾點，并以此為突破口，調整工藝參數，不斷解決工藝試驗和生產中遇到的難題，繼而進一步深挖成本潛力。

新興鋼鐵煉鋼部結合降本增效實際，積極為職工發揮聰明才智搭建平臺，并以“技術比武”活動為抓手，引導員工將提升質量作為“降本增效”的關鍵點，重新修訂了鋼坯質量控制管理辦法，對生產組織、過程質量控制及鑄坯實物檢驗制定了更加嚴格的管理措施。同時，技術人員把工藝優化、產品優化和結構優化作為首攻目標，進一步提高已有產品質量，從鋼鐵料消耗、溫度命中率等項目入手，分析變化趨勢，把握特點規律，加強工藝控制和銜接，穩定轉爐操作鑄機生產，使“降本增效”工作延伸到了全員、全方位、全系統和全過程。

為最大限度地調動職工“降本增效”的積極性，新興鋼鐵各單位開展了“我為降本增效做貢獻”合理化建議收集活動，圍繞設備檢修、備品備件消耗、能源管控、修舊利廢等暢所欲言，大膽創新。全體干部職工遵循用料最經濟、周轉最合理、銜接最緊湊、符合生產要求等原則進行系統研究和科學匹配，全力以赴為實現生產成本的進一步降低需求新方法。

截止目前，新興鋼鐵新一鋼以通過收集員工“降本增效”合理化建議開展各類技術改造、攻關、修舊利廢等項目達百余項，為公司降低生產成本、破解行業寒冬做出了積極貢獻。