今年以來，邯鋼煉鐵部深入與寶鋼等單位對標，進一步調(diào)整降本思路，通過科學配料、打破常規(guī)、系統(tǒng)管理實現(xiàn)了4座高爐長期穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，1-8月份，燃料比控制在507公斤/噸以內(nèi)，同比降低15公斤，噸鐵燃料成本降低16元，節(jié)省冶煉費用7600萬元。

與之對應的是，綜合入爐品位由58.7%降低到57.6%。"我們?nèi)轿粌?yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，從配料中已經(jīng)挖出30元/噸鐵的效益。高爐這邊又消化掉吃‘粗糧'的不適，指標‘逆勢'改善，實現(xiàn)了兩頭創(chuàng)效。"該部部長盧建光如是說。

從爐料中挖效益

"降低1%的入爐品位，可以通過優(yōu)化混勻料結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。即把高品位含鐵原料配比降下來，把低品位料含量提上去。"該部生產(chǎn)技術(shù)主管高遠介紹，"這一提一降，可以直接降低原料成本，但對高爐來說，食用更多的‘粗糧'，需要面對操作難度加大、爐況容易波動、渣量增大、產(chǎn)量降低及焦比升高等諸多棘手難題。"

要保持成本天平的平衡，實現(xiàn)效益最大化，需要一只科學化的無形"管控"之手來做支撐。

"生礦價格便宜，性價比高。但同時熱爆裂性高，含粉率高，高爐不能過量配吃。目前，我們的生礦配比一直保持在20%左右。"天天泡在料場上的該部生產(chǎn)技術(shù)科科長張澤潤，每天都要監(jiān)督各種生礦的來料量及質(zhì)量情況。

據(jù)張澤潤介紹，這么高的配加比例，在國內(nèi)很少有企業(yè)敢于嘗試。之所以有這樣的膽量,源于該部一直以來對各種生礦的冶金性能研究。"我們已經(jīng)充分掌握了每種生礦的冶煉性能，所以無論對礦種的選擇，還是比例調(diào)整，我們都做到了心中有數(shù)，而不是盲目配加。"

今年以來，科學優(yōu)化混勻料結(jié)構(gòu)成為該部降低原料成本的最大"亮點"，技術(shù)人員根據(jù)各類含鐵原料的市場價格、資源量以及有害元素含量動態(tài)調(diào)整混勻料結(jié)構(gòu)。改變過去長期依賴巴卡粉、邯邢精粉等高價高品質(zhì)的配料模式，將巴卡粉配比由22%降至12%，相應提高性價比高的澳系資源配比，將其配量提高到55%左右，其中揚迪粉配比由原來的10%提高到25%以上。同時重點開發(fā)應用價格低、有害元素含量較高的高堿粉新品種資源，在保證有害元素綜合入爐負荷不超標、不破壞高爐順行的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)最大量配吃。與此同時，該部依托科學配料方針，積極增配邯鋼內(nèi)部自產(chǎn)冶金廢料，混勻料中的鋼渣配比從2%提高到4%，煉鐵除塵灰、瓦斯灰及煉鋼除塵灰、污泥等含鐵廢料全部回收利用。目前這些廢料配吃量已達到110公斤/噸鐵的水平，廢料利用率在同行業(yè)中達到較高水平，燒結(jié)礦噸礦成本降低44元。

燃料不為原料"買單"

按照常規(guī)，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，降低綜合入爐品位，必然會導致高爐指標水平下降。換言之，前頭吃了"賴"原料省了錢，后頭必須靠多消耗燃料費用來彌補。

然而，該部打破"常規(guī)"意識，通過一手抓技術(shù)創(chuàng)新，一手抓高爐操作，在"雙輪驅(qū)動"下既實現(xiàn)了吃"粗糧"降成本，又保證了燃料不為原料"買單"，拿到了鐵前生產(chǎn)的雙重效益。

從今年年初至今，在入爐品位累計降低1.0%的條件下，該部日產(chǎn)量連續(xù)創(chuàng)出新高，燃料比由510公斤降至505公斤，煤比提高7公斤，焦比降低12公斤，冶煉費用降低8元/噸鐵。其中，3200立方米高爐日產(chǎn)量始終保持7900噸以上，全焦比控制在365公斤/噸、煤比達到145公斤/噸，爐況長期保持了穩(wěn)定順行，各項指標在國內(nèi)同行業(yè)中名列前茅；該部2座2000級高爐產(chǎn)量、焦比、燃料比水平在國內(nèi)同爐型中同樣首屈一指。

"逆勢上揚"的業(yè)績，憑借的是技術(shù)創(chuàng)新的態(tài)度、優(yōu)化操作的手段。

降低入爐品位，容易導致渣量增大，爐內(nèi)軟熔帶透氣性和透液性變差，高爐抗外界干擾能力降低。該部通過優(yōu)化送風制度，按照送風比控制各座高爐綜合入爐風量，同時重視鼓風動能和風口理論燃燒溫度，依據(jù)產(chǎn)量計劃和風氧水平，在風口面積和長度、鼓風濕度、風量頂壓的選擇及使用全面系統(tǒng)化，實現(xiàn)送風參數(shù)的匹配性。

堅持高煤氣利用、低燃料的操作理念，優(yōu)化高爐上部布料制度，貫徹"開放中心、穩(wěn)定邊緣、平臺加漏斗"布料模式。根據(jù)邯鋼原燃料條件，結(jié)合爐形和爐體冷卻結(jié)構(gòu)，遵循爐料自然堆放規(guī)律，推行適合自身高爐的布料制度。隨著各項布料準則陸續(xù)調(diào)整和修訂，該部高爐穩(wěn)定性和適應能力明顯改觀，為提高煤氣利用率，降低燃料比提供了基礎(chǔ)條件。

該部借鑒寶鋼操作經(jīng)驗，優(yōu)化高爐造渣制度，采用四元堿度控制標準替代單一的二元堿度標準，推行低氧化鎂操作。今年以來，該部燒結(jié)礦Mg0由2.25%降到1.9%以下，燒結(jié)熔劑噸礦單耗降低4公斤。該部生產(chǎn)技術(shù)科副科長高遠用一連串的數(shù)字，算出一筆經(jīng)濟帳："推行低氧化鎂冶煉，按照煉鐵部每天產(chǎn)鐵20900噸計算，僅減少熔劑使用量全年就可直接創(chuàng)效1200萬元。"

實施系統(tǒng)化管理

在抓煉鐵管理的過程中，該部不僅僅著眼于對高爐的單一管理，而是放眼于整個鐵前流程的系統(tǒng)化管理，確保各個工序、各個崗位全都圍繞高爐生產(chǎn)做工作。

外圍對高爐影響很大，尤其是原料。原料發(fā)生波動，高爐必將隨之波動。5號高爐工長趙勇每班都要去焦化廠，并給高爐帶回重要數(shù)據(jù)，這是該部制定的延伸管理的一項內(nèi)容。"我主要是跟蹤焦炭冷強度、熱強度的取樣、制樣和檢測過程，還要到料場監(jiān)督焦炭卸車及堆放情況，這些數(shù)據(jù)對指導我們生產(chǎn)很關(guān)鍵。"每天上午，像趙勇一樣，生產(chǎn)技術(shù)人員、各高爐工長都要到現(xiàn)場跟蹤燒結(jié)、球團、焦炭、塊礦的質(zhì)量和數(shù)量，讓高爐生產(chǎn)做到提前預知、主動應對。

該部在延伸管理上，對內(nèi)執(zhí)行生產(chǎn)車間每日對上一道工序跟蹤檢查，對外執(zhí)行管理科室每日對焦化、料場的監(jiān)督檢查，提前發(fā)現(xiàn)問題并及時溝通解決。逐步形成了對料場混勻料、焦化廠、燒結(jié)球團、高爐生產(chǎn)的鏈條管理控制，實現(xiàn)燒結(jié)、高爐操作調(diào)整的聯(lián)動性和及時性。通過延伸管理，各高爐焦炭結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了同期配吃品種不超兩種，配比穩(wěn)定周期實現(xiàn)15天以上；混噴煙煤的揮發(fā)份波動區(qū)間控制水平從目標值±1.5%精確到了±1%；混勻料配料穩(wěn)定性大幅度提高，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率從96.2%提高到98.4%，綜合合格率從94.2%提高到95.6%。

生產(chǎn)順行要建立在設備順行的基礎(chǔ)上。該部將設備管理也納入到系統(tǒng)化體系，各作業(yè)區(qū)負責各點的設備管理，分片包干負責本區(qū)域的設備點巡檢及維護；科學制定鐵、燒、球生產(chǎn)設備的檢修計劃及檢修周期，建立各種備品備件壽命周期管理臺賬，杜絕"超前"更換或超期"服役"，以減少浪費，降低設備事故率。今年以來，該部4座高爐定修周期從2-3個月延長到5個月以上，燒結(jié)機日歷作業(yè)率同比提高3.26%，燒結(jié)設備故障停機率同比降低0.03%，為鐵前降本增效奠定了堅實的設備基礎(chǔ)。