產線對標以來，河北鋼鐵承鋼承鋼中寬帶生產線與南京鋼鐵為標桿，充分發揮設備裝備優勢，通過提高成材率、提升經濟指標、嚴控備件消耗等強力手段，使得工序成本持續降低。截至8月底，該工序產品加工費同比降低了72.68元/噸。

該生產線根據實際，把加工費用中的重要指標成材率作為突破口，

對精軋機組工作輥軸向抽動、帶鋼對中導向控制、高效除磷等技術進行專題研究，總結出了除磷在寬帶和中寬帶鋼軋制過程中的控制方法，組織專業技術人員對終軋、卷取等關鍵點溫度進行精確控制，對軋制模型參數優化調整，通過技術攻關，充分發揮了設備精度，進一步提高了生產和質量控制的穩定性，為降費創造了條件，8月份，產品綜合成材率在達到98.54%歷史最好水平的同時，還使得噸材軋輥消耗同比降低了3.56元，燃動力消耗環比降低了1.14元。通過組織孔型優化、控溫控冷工藝優化等技術攻關，應用"負差控制先進操作法"和"碳單量控溫控冷操作法"，組織生產工藝控制日趨優化，促進了經濟技術指標的提升。在軋制特殊鋼種和薄規格時，合理編排軋制計劃和規程，減少過渡坯的數量，通過提高軋制技術減少過渡坯的數量，降低了非計劃品率。同時，嚴控備件消耗，各車間每周對材料備件消耗進行嚴格分析匯總，確保材料備件質量，延長使用周期，降低備件材料消耗。