近日，首鋼總公司實(shí)施了《提升產(chǎn)線制造能力工作方案》，要求各單位從降低帶出品、減少質(zhì)量異議、降低庫(kù)存、提高合同兌現(xiàn)率等四個(gè)方面，針對(duì)產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，進(jìn)行分析，制定措施，提高產(chǎn)線制造能力，努力完成目標(biāo)任務(wù)。
日前，記者來到京唐公司熱軋部第二熱軋1580分廠作業(yè)區(qū)，就如何提升產(chǎn)線制造能力進(jìn)行采訪。進(jìn)入廠房，天車、軋機(jī)等各種機(jī)械設(shè)備隆隆作響，轟鳴聲不絕于耳，顯示出一派忙碌景象。記者走近產(chǎn)線，看到一塊兒熾紅的鋼坯正沿著軋線沖進(jìn)初軋機(jī)。平日印象中，堅(jiān)硬無比的鋼鐵在軋機(jī)的碾壓下柔軟得像面團(tuán)一般，瞬間伸長(zhǎng)了許多，紅通通的鋼坯經(jīng)過幾座“關(guān)閘”，由短變長(zhǎng)、由厚變薄。
1580分廠作業(yè)區(qū)丁班作業(yè)長(zhǎng)查樟根，向記者介紹了1580產(chǎn)線的生產(chǎn)運(yùn)行，以及在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品可能出現(xiàn)的各種缺陷及應(yīng)對(duì)措施（技術(shù)改進(jìn)）、質(zhì)量預(yù)案及保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行等方面的情況。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保完成全年任務(wù)，他們一直在努力、在探索。
查樟根說，產(chǎn)品出現(xiàn)的缺陷大致分為：產(chǎn)品的劃傷、銅脆、油污、壓痕、邊裂、氧化鐵皮、異物壓入、麻坑、氣泡、夾雜、翹皮和邊部隆起等幾個(gè)方面。針對(duì)這些可能出現(xiàn)的缺陷，生產(chǎn)技術(shù)室會(huì)指定相應(yīng)的人員負(fù)責(zé)，每個(gè)作業(yè)區(qū)都安排一個(gè)質(zhì)量員，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷的時(shí)候，會(huì)通知技術(shù)主管、質(zhì)量工程師或作業(yè)長(zhǎng)去現(xiàn)場(chǎng)，通過預(yù)案處理解決這些問題。作業(yè)區(qū)還進(jìn)行質(zhì)量事故預(yù)案培訓(xùn)，提高操作工的質(zhì)量意識(shí)和識(shí)別缺陷的水平。這樣一來，不僅提高了操作工人的質(zhì)量意識(shí)，而且減少了缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。當(dāng)出現(xiàn)疑似質(zhì)量缺陷，并且班組無法確定是否合格的時(shí)候，作業(yè)區(qū)會(huì)通知評(píng)審人員來進(jìn)行甄別。
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低協(xié)議品的出現(xiàn)，熱軋管理部結(jié)合作業(yè)區(qū)情況制定了質(zhì)量預(yù)案及相應(yīng)的考核機(jī)制，強(qiáng)化大家的質(zhì)量意識(shí)。在生產(chǎn)過程中，作業(yè)區(qū)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行跟蹤記錄，每個(gè)產(chǎn)品都會(huì)和相應(yīng)的操作工人掛鉤，一一對(duì)應(yīng)。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，給京唐公司或熱軋部造成損失的，會(huì)追究到個(gè)人或班組的相應(yīng)責(zé)任。熱軋部按照協(xié)議品或廢品的等級(jí)主要把質(zhì)量問題分成三個(gè)等級(jí)，小事故（小于200噸屬于小事故），一般質(zhì)量事故（協(xié)議品在200-400噸屬于一般質(zhì)量事故），重大質(zhì)量事故（協(xié)議品大于400噸屬于重大質(zhì)量事故）。作業(yè)區(qū)會(huì)根據(jù)事故級(jí)別進(jìn)行分析和逐層匯報(bào)，包括客戶反映的一些質(zhì)量缺陷，還會(huì)派專人進(jìn)行跟蹤反饋和自查。
區(qū)別情況，有的放矢，對(duì)癥下藥。熱軋部和作業(yè)區(qū)針對(duì)每個(gè)缺陷都制定相應(yīng)的缺陷應(yīng)對(duì)預(yù)案及解決措施。同時(shí)，從工藝技術(shù)、質(zhì)量和成本多方面綜合考慮制定措施，提高熱軋產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。一是推進(jìn)有序生產(chǎn)的管控，加強(qiáng)各工序的有效控制和銜接，加強(qiáng)作業(yè)長(zhǎng)計(jì)劃審核的實(shí)效性；二是加強(qiáng)計(jì)劃溝通，減少計(jì)劃不合理造成的影響；三是低溫出鋼降低燒損，通過結(jié)合自動(dòng)化、機(jī)械專業(yè)優(yōu)化剪切，減少切損，優(yōu)化取樣規(guī)則，減少取樣切損；四是加強(qiáng)表面及板型的質(zhì)量控制，減少非計(jì)劃平整卷的生產(chǎn)，加強(qiáng)平整質(zhì)量攻關(guān)，減少馬口鐵等鋼種的挫傷切損；五是重點(diǎn)圍繞工藝技術(shù)組負(fù)責(zé)的指標(biāo)氧化鐵皮、塔形、壓痕、寬度、溫度等幾項(xiàng)，重點(diǎn)是逐步細(xì)化《控制措施及應(yīng)急預(yù)案》，補(bǔ)充、完善消除各類缺陷的措施；六是根據(jù)客戶需求配合研發(fā)處，制定符合客戶需求新鋼種的研發(fā)生產(chǎn)措施，并對(duì)新鋼種進(jìn)行試制，跟蹤客戶使用情況，達(dá)到進(jìn)一步拓展熱軋接單能力的目的。