今年，公司鐵系統通過持續推行低成本制造技術，先后在優化配煤配礦結構、合理使用非主流礦、調整高爐用料結構等方面取得降低鐵成本的新突破。

面對鋼鐵市場持續低迷，成本間的細微差異仍會直接影響產品市場競爭力。煉鐵工序自身亟待眼睛向內找問題，深度挖潛再降本。

煉鐵廠在推進公司十大降本增效及鐵系統低成本制造技術項目工作的過程中突出工序成本管控，找準工序成本在能源消耗、耐輔材費和設備修理費、資源回收等方面的薄弱點進行攻關。

算好細賬減少能源消耗。持續規范能源使用和結算管理，針對鼓風、煤氣、氮氣、荒煤氣等對工序成本有較大影響的項目，開展降低能源消耗技術攻關，實施精益管理。完成所有高爐鼓風送出量計量點、氮氣一級計量點的安裝或完善，加強日常檢查維護和督促。今年以來，各項能源單耗均優于預算目標和上年實際，能源消耗減量降低成本5.66元/噸。

嚴控過程降低可控費用。嚴格落實公司設備修理費、原輔材降成本目標，依靠市場化招標談判、尋源替代、工藝改進及備件外修轉自修等方式，持續降低工序可控費用成本。各高爐改進爐前操作，并采用黃沙替代部分溝泥等方式，盡可能減少耐材使用。采取加大備件內部修復管控力度、嚴格備件計劃申報、完善領用臺賬、規范使用過程等一系列措施，降低設備修理費。截至目前，該廠備件及耐輔材等工序可控費用比去年降低3.25元/噸，降幅達12.39%，優于公司降本要求。

注重資源回收變廢為寶。今年，煉鐵廠在公司經營財務部統一協調下，積極推進水渣價格依照市場化原則調整工作，調價后增加回收效益1479萬元；積極發掘廢料塵泥等資源價值，將鐵渣塵泥等項目納入到《二次資源管理辦法》中，在減少粉塵污染的同時，通過攻關讓粉塵變廢為寶，增加回收效益，每年多創收30余萬元。