張鋼軋鋼廠緊緊圍繞降成本工作，從細微處做起，通過“微創(chuàng)新”、“微調(diào)整”、“微改造”，實現(xiàn)對全流程的覆蓋，“淘寶”戰(zhàn)果不斷涌現(xiàn)。
“微調(diào)整”提質(zhì)增效。“鈴……鈴……鈴!”隨著出鋼信號的拉響，一根根火紅的鋼坯緩緩喂入軋機，經(jīng)過粗軋、中軋、精軋，送入冷床。作為公司高端產(chǎn)品的“孵化器”，軋鋼廠棒線圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)效能力，創(chuàng)新成果層出不斷。為消除線差不均勻帶來短尺“頑疾”，技術(shù)人員對4#、5#活套進行微調(diào)“手術(shù)”，調(diào)整活套輥行程和自由輥高度，改善軋制過程中的張力，穩(wěn)定了產(chǎn)品負差率，避免了亂床，成材率提高0.5%，線差的穩(wěn)定性和短尺得到明顯改善。該創(chuàng)新已成功在生產(chǎn)中應用，年可創(chuàng)效700萬元。
“微創(chuàng)新”節(jié)能降耗。“我們要自我加壓，通過力所能及的小創(chuàng)造，花最少的錢將事情辦好，使成本消耗降下來!”這是日前軋鋼高線生產(chǎn)準備作業(yè)中心騰聿慶在班前會上講到。為進一步降低成本消耗，該作業(yè)中心對他們最親密的“伙伴”軋機，進行了全身“體檢”。通過細致診斷和研究，對原機架銅螺母制動銷打齒，導致堆鋼和質(zhì)量不穩(wěn)定“癥結(jié)”有了新的思考。對該機架銅螺母制動銷嚙合方式進行創(chuàng)新改造，變?yōu)榧y釘連接，增加穩(wěn)定度，實現(xiàn)機架銅螺母循環(huán)使用，同時，該項目可提高裝配軋機效率20%。
“微改造”變廢為寶。“能修堅決不舍棄”。在高線維修作業(yè)中心，筆者看到一名維修人員正在“縫補”加熱爐出爐輥道，讓它們再次煥發(fā)新生命。像利用廢舊、淘汰備品備件在“他”處逢生的“案例”并不鮮見。該作業(yè)中心經(jīng)理彭春明說：“淘汰的備品備件我們舍不得扔，通過改造，還原以前應有的功效重新'上線’，既省了錢，同時還使廢物得到利用，一舉多得!”今年1—9月份，軋鋼廠共修舊利廢537臺(套)，經(jīng)濟價值47.2萬元。