把新技術應用到生產中環保又降本。9月中旬起，河北鋼鐵集團邯鋼開始在三煉鋼和新區煉鋼轉爐進行部分石灰石代替石灰技術攻關，經過一個多月的試行，僅石灰單耗較今年前8個月份降低了4.1kg/t，在緩解石灰供應緊張的同時，邯鋼新區煉鋼綜合成本降低2.36-2.81元/噸，取得了階段性成功。

據了解，石灰是轉爐煉鋼的主要原料之一，起著脫磷、脫硫、去除雜質等主要作用。每噸石灰的價格在400元左右，而噸鋼石灰用量在50千克左右，降低石灰用量是擺在煉鋼技術人員面前一道技術課題。

而用石灰石替代部分石灰煉鋼，是適應當前節能環保、減少資源消耗要求的一項新工藝。其基本方法為：在轉爐內完成石灰石煅燒環節，減少傳統石灰石煅燒成石灰再冷卻降溫、儲運等環節產生的熱能損失和大量粉塵污染，同時可充分利用石灰資源。據統計，從石灰出煅燒爐開始至裝入轉爐為止，其產生粉末的浪費量約相當于燒成石灰總量的15%，而采用石灰石直接裝入轉爐的方法則不會發生這種石灰資源的浪費。

生產試行中，邯鋼生產部借鑒兄弟單位的先進經驗，經過充分的理論論證后認為，轉爐煉鋼過程中爐內熱量富余，能夠滿足石灰石變為石灰的條件。因此用價格低廉的石灰石代替部分石灰，是完全可行的。

目前，邯鋼生產制造部組織煉鋼廠根據各自生產實際分別開展試驗。通過試驗攻關，解決了石灰石溫度損失大，前期容易噴濺問題和吹煉過程化渣困難的問題，終渣堿度和終點磷含量控制正常，石灰消耗和煉鋼綜合成本得到降低。

下一步，邯鋼將繼續深入試驗，在確保綜合效益提升的前提下，進一步摸索合理的熔劑結構。