近日，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼自動(dòng)化部完成了7號(hào)高爐熱風(fēng)爐燒爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了燒爐全自動(dòng)控制。系統(tǒng)投用后，高爐熱風(fēng)爐風(fēng)溫輸出更加恒定，煤氣消耗降低了3%。

7號(hào)高爐熱風(fēng)爐于2000年投產(chǎn)，采用人工手動(dòng)控制，崗位人員參照廢氣含氧量顯示數(shù)值及拱頂溫度上升快慢，人為設(shè)定煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度來(lái)控制燒爐。但由于煤氣用戶多，煤氣壓力波動(dòng)頻繁，手動(dòng)調(diào)節(jié)很難跟上壓力波動(dòng)頻率，崗位操作人員要24小時(shí)不間斷觀測(cè)煤氣質(zhì)量、廢氣含氧量，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且人為控制明顯滯后，手動(dòng)燒爐效果很不理想。

針對(duì)這一情況，自動(dòng)化部技術(shù)人員仔細(xì)分析生產(chǎn)工藝，根據(jù)技術(shù)要求，與相關(guān)技術(shù)公司合作編寫控制程序。7號(hào)高爐熱風(fēng)爐采用莫迪康PLC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)支持OPC通訊協(xié)議和無(wú)擾下裝功能，但由于CPU內(nèi)存空間已滿，造成程序下裝受限。為解決這一難題，技術(shù)人員在搭建機(jī)架反復(fù)試驗(yàn)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)CPU內(nèi)存的擴(kuò)展。同時(shí)，為確保燒爐控制能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)切換，技術(shù)人員開(kāi)發(fā)心跳通訊監(jiān)測(cè)程序，用于監(jiān)測(cè)手動(dòng)燒爐與自動(dòng)燒爐控制模塊通訊狀態(tài)，如果自動(dòng)燒爐程序出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會(huì)無(wú)擾動(dòng)切換為手動(dòng)燒爐狀態(tài)。

在熱風(fēng)爐全自動(dòng)控制燒爐調(diào)試期間，自動(dòng)化部技術(shù)人員對(duì)拱頂熱電偶、空氣、煤氣流量計(jì)全部重新校對(duì)，解決了控制過(guò)程中煙道及拱頂溫度的波動(dòng)過(guò)大問(wèn)題，完成了自動(dòng)、手動(dòng)方式切換后數(shù)據(jù)尋找、參數(shù)調(diào)整功能優(yōu)化，對(duì)煤氣壓力低及波動(dòng)大且頻繁從模糊控制參數(shù)上進(jìn)行完善和修改，同時(shí)對(duì)存在的煙道溫度控制速度與燒爐時(shí)間不匹配、轉(zhuǎn)入小燒時(shí)拱頂溫度下降幅度大等問(wèn)題逐一進(jìn)行解決。

目前，自動(dòng)燒爐制系統(tǒng)已正式投入使用。系統(tǒng)智能模仿人工操作過(guò)程，根據(jù)煤氣熱值變化，即時(shí)自動(dòng)計(jì)算出最佳的空燃比，提高了風(fēng)溫的穩(wěn)定性，在沒(méi)有混風(fēng)情況下，送風(fēng)始末溫差明顯減小，在保證同等送風(fēng)溫度的前提下節(jié)省煤氣3%以上，極大減輕工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)爐燒爐的最優(yōu)控制和運(yùn)行。