萊鋼設(shè)備檢修中心把持續(xù)提升檢修效率和質(zhì)量，打造檢修服務(wù)品牌作為精益管理的重要內(nèi)容，持續(xù)優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改善檢修組織，尋求提升檢修效率和檢修質(zhì)量的“根本解”，形成了以“一個富有彈性的組織”、“一支多能工的職工隊伍”等為主要內(nèi)容的“七個一”精益管理模式，構(gòu)建起“縱向打破區(qū)域、橫向?qū)I(yè)互補、立足區(qū)域負(fù)責(zé)、實現(xiàn)各部聯(lián)動”的檢修格局。
一、不改變思維，就不可能改變行為。針對職工在維修體制改革深化和市場化逐步推進過程中，思想觀念上存在的模糊認(rèn)識，設(shè)備檢修中心黨委相繼開展了多項專題學(xué)習(xí)活動，著力改變職工的心智模式，引發(fā)了職工思維和行為方式的嬗變。
煉鋼檢修部將單分換模理論應(yīng)用于煉鋼轉(zhuǎn)爐爐口段和移動段的設(shè)備更換，使氧槍口調(diào)整時間縮短了4小時，移動段煙道調(diào)整時間縮短了10小時。
修建工程部主動出擊尋求市場訂單，在穩(wěn)固煉鋼鉚焊基地的同時，開拓了黃前鉚焊基地，并主動承攬生產(chǎn)廠熄焦車的整車制作，年可創(chuàng)效60余萬元。
在螺旋卸煤篦子制作過程中，修建部職工總結(jié)出“二一中間組裝法”，提高效率兩倍以上，防止了篦子變形，提高了使用壽命。
為提升工作效率，設(shè)備檢修中心成立了7個提效攻關(guān)小組，借鑒麥肯錫理論、方法和工具，對確定的17項重點攻關(guān)課題攻關(guān)，不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、反思共享、持續(xù)提升。1至9月份，設(shè)備檢修中心累計完成檢修項目184467項，其中實現(xiàn)“替代化”施工4103項，替代外委額3108萬元。
二、精益管理的特點是少人化、多能工，最終要體現(xiàn)在效率的提升上。設(shè)備檢修中心圍繞提升檢修質(zhì)量和效率進行了一系列優(yōu)化調(diào)整。優(yōu)化人力資源，撤銷項目部、作業(yè)區(qū)，成立與扁平化管理對接的三個綜合檢修部，提高了專業(yè)化、替代化、市場化的適應(yīng)能力。
新機構(gòu)打破了“專職”的檢修區(qū)域，面對的是鐵、鋼、軋不同產(chǎn)線的設(shè)備維修。為提高適應(yīng)能力，各綜合檢修部在班組設(shè)置上實行工種混編，形成了鐵鋼軋、機電焊于一體的檢修組織形式，解決了過去相互推諉的頑疾。
科室、檢修部、班組間“隱形墻”的打破，為人員優(yōu)化夯實了基礎(chǔ)。型鋼區(qū)域由原先的700余名維修工、100多名管理技術(shù)人員，優(yōu)化為500余名維修工、24名管理技術(shù)人員。在做好日常值班維保的基礎(chǔ)上，他們承擔(dān)起了轉(zhuǎn)爐爐役大修、煙道整體更換、大高爐600噸泥炮整體更換及新增項目檢修等替代化施工，減少外用技工142人，實現(xiàn)了增活不增人、精益檢修少人化。
三、優(yōu)化檢修模式，打造精益檢修長效機制。設(shè)備檢修中心相繼制定了《檢修組織模式管理規(guī)定》、《檢修模式考核辦法》，對檢修流程進行優(yōu)化，形成了自營作業(yè)、結(jié)對子作業(yè)、跨區(qū)域作業(yè)等檢修組織方式。
型鋼綜合檢修部在燒結(jié)區(qū)主抽風(fēng)機電機冷卻器兩次清灰作業(yè)中，第一次11個人用了9個小時；第二次5個人用了8個小時，檢修效率提高了2.5倍。該檢修部運用可視化目標(biāo)管理，實行檢修工作票“一票到底”管理模式，提高了作業(yè)效率和檢修質(zhì)量。
設(shè)備檢修中心不斷深化精益檢修內(nèi)容。目前已形成改善項目101項，形成“大型轉(zhuǎn)爐檢修”、“高爐氣密箱檢修”等42項專有技術(shù)。編制完成維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)11718項，框架容量8萬余條，覆蓋了熱線所有檢修作業(yè)項目。
“面對新形勢，我們將持續(xù)深化'運營轉(zhuǎn)型、精益管理’活動，不斷提高檢修效率和檢修服務(wù)質(zhì)量，最大限度降低維修成本，舉全中心之力打贏扭虧增盈生存保衛(wèi)戰(zhàn)。”設(shè)備檢修中心經(jīng)理孟憲儉充滿信心地說。
一、不改變思維，就不可能改變行為。針對職工在維修體制改革深化和市場化逐步推進過程中，思想觀念上存在的模糊認(rèn)識，設(shè)備檢修中心黨委相繼開展了多項專題學(xué)習(xí)活動，著力改變職工的心智模式，引發(fā)了職工思維和行為方式的嬗變。
煉鋼檢修部將單分換模理論應(yīng)用于煉鋼轉(zhuǎn)爐爐口段和移動段的設(shè)備更換，使氧槍口調(diào)整時間縮短了4小時，移動段煙道調(diào)整時間縮短了10小時。
修建工程部主動出擊尋求市場訂單，在穩(wěn)固煉鋼鉚焊基地的同時，開拓了黃前鉚焊基地，并主動承攬生產(chǎn)廠熄焦車的整車制作，年可創(chuàng)效60余萬元。
在螺旋卸煤篦子制作過程中，修建部職工總結(jié)出“二一中間組裝法”，提高效率兩倍以上，防止了篦子變形，提高了使用壽命。
為提升工作效率，設(shè)備檢修中心成立了7個提效攻關(guān)小組，借鑒麥肯錫理論、方法和工具，對確定的17項重點攻關(guān)課題攻關(guān)，不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、反思共享、持續(xù)提升。1至9月份，設(shè)備檢修中心累計完成檢修項目184467項，其中實現(xiàn)“替代化”施工4103項，替代外委額3108萬元。
二、精益管理的特點是少人化、多能工，最終要體現(xiàn)在效率的提升上。設(shè)備檢修中心圍繞提升檢修質(zhì)量和效率進行了一系列優(yōu)化調(diào)整。優(yōu)化人力資源，撤銷項目部、作業(yè)區(qū)，成立與扁平化管理對接的三個綜合檢修部，提高了專業(yè)化、替代化、市場化的適應(yīng)能力。
新機構(gòu)打破了“專職”的檢修區(qū)域，面對的是鐵、鋼、軋不同產(chǎn)線的設(shè)備維修。為提高適應(yīng)能力，各綜合檢修部在班組設(shè)置上實行工種混編，形成了鐵鋼軋、機電焊于一體的檢修組織形式，解決了過去相互推諉的頑疾。
科室、檢修部、班組間“隱形墻”的打破，為人員優(yōu)化夯實了基礎(chǔ)。型鋼區(qū)域由原先的700余名維修工、100多名管理技術(shù)人員，優(yōu)化為500余名維修工、24名管理技術(shù)人員。在做好日常值班維保的基礎(chǔ)上，他們承擔(dān)起了轉(zhuǎn)爐爐役大修、煙道整體更換、大高爐600噸泥炮整體更換及新增項目檢修等替代化施工，減少外用技工142人，實現(xiàn)了增活不增人、精益檢修少人化。
三、優(yōu)化檢修模式，打造精益檢修長效機制。設(shè)備檢修中心相繼制定了《檢修組織模式管理規(guī)定》、《檢修模式考核辦法》，對檢修流程進行優(yōu)化，形成了自營作業(yè)、結(jié)對子作業(yè)、跨區(qū)域作業(yè)等檢修組織方式。
型鋼綜合檢修部在燒結(jié)區(qū)主抽風(fēng)機電機冷卻器兩次清灰作業(yè)中，第一次11個人用了9個小時；第二次5個人用了8個小時，檢修效率提高了2.5倍。該檢修部運用可視化目標(biāo)管理，實行檢修工作票“一票到底”管理模式，提高了作業(yè)效率和檢修質(zhì)量。
設(shè)備檢修中心不斷深化精益檢修內(nèi)容。目前已形成改善項目101項，形成“大型轉(zhuǎn)爐檢修”、“高爐氣密箱檢修”等42項專有技術(shù)。編制完成維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)11718項，框架容量8萬余條，覆蓋了熱線所有檢修作業(yè)項目。
“面對新形勢，我們將持續(xù)深化'運營轉(zhuǎn)型、精益管理’活動，不斷提高檢修效率和檢修服務(wù)質(zhì)量，最大限度降低維修成本，舉全中心之力打贏扭虧增盈生存保衛(wèi)戰(zhàn)。”設(shè)備檢修中心經(jīng)理孟憲儉充滿信心地說。