近年來，我國重型裝備向超大型化方向發(fā)展，電力、石化、船舶、海洋工程、機械制造、模具等行業(yè)對高品質(zhì)特厚板（80mm以上）的需求日益增加，但如何解決高質(zhì)量低成本軋機坯料一直是業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點問題。中冶京誠工程技術(shù)有限公司針對市場需求適時投入研發(fā)，一套具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)，技術(shù)成熟可靠的世界上最厚的450mm板坯連鑄機于10月15日在江陰興澄特種鋼鐵有限公司一次熱試成功，并投入生產(chǎn)運行。

該鑄機生產(chǎn)的鑄坯斷面厚度達到450mm，設(shè)計最大鑄坯寬度為2600mm，可用于生產(chǎn)船用鋼板，特別是大型遠洋船板、艦船用鋼等高品質(zhì)鋼，具備生產(chǎn)HSS、鍋爐鋼、耐候鋼、模具鋼等高規(guī)格厚板坯的能力。

中冶京誠聯(lián)合興澄特鋼，通過持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，于10月15日00:39首次熱試開澆，澆注鋼種：Q345B鋼，鑄坯規(guī)格：450mm×1900mm，定尺長度：6000mm。此次熱試連續(xù)澆注3爐（約150t/爐）鋼水，現(xiàn)場檢測鑄坯表面質(zhì)量良好、主體設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，經(jīng)取樣分析，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)異，達到了中心C偏析0.5級、中心疏松0.5級的最好水平。這標(biāo)志著國際首套450mm厚板坯連鑄機一次性熱負荷試車成功。首次熱試的成功增強了大家的信心，同日下午即組織了批量生產(chǎn)，一次連續(xù)澆鑄450mm×1900mm模具鋼11爐。根據(jù)熱試取得的經(jīng)驗和效果，在進一步優(yōu)化工藝和生產(chǎn)控制措施基礎(chǔ)上，鑄坯表面質(zhì)量和坯形進一步提高，內(nèi)部質(zhì)量更加優(yōu)異，完全滿足了客戶的要求。450mm厚模具鋼鑄坯成功生產(chǎn)，再次證明了該套連鑄機工藝和裝備技術(shù)水平的可靠性、先進性和穩(wěn)定性，標(biāo)志著興澄特鋼450mm厚板坯連鑄機項目熱試的順利完成，并取得了圓滿成功。

中冶京誠通過自主創(chuàng)新研發(fā)，成功開發(fā)出世界首套450mm厚板坯連鑄機，該套鑄機設(shè)計過程突破了超厚板坯連鑄設(shè)計理論的不足，解決了厚板坯連鑄設(shè)計過程中鑄機拉坯力大、鑄坯溫度控制、變形控制等問題，攻克了生產(chǎn)大斷面連鑄坯時中心偏析、疏松級別高和表面易出現(xiàn)裂紋等難題，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。該套鑄機采用直弧形機型，優(yōu)選11m基本弧半徑，通過采用中冶京誠專有的輥列設(shè)計、布置、連續(xù)彎曲和連續(xù)矯直技術(shù)，自主開發(fā)的動態(tài)二冷和動態(tài)輕壓下模型技術(shù)以及獨特的鑄坯導(dǎo)向段設(shè)計和控制等核心技術(shù)，實現(xiàn)了微合金包晶鋼、模具鋼等高品質(zhì)鋼種無缺陷鑄坯的生產(chǎn)技術(shù)突破。與此同時對直弧形連鑄機生產(chǎn)超大規(guī)格厚度鑄坯的機型也完成了一次理論上的創(chuàng)新和認證，實現(xiàn)了理論上的飛躍，為同類型連鑄機的優(yōu)化、改造升級提供了理論和實踐上的支撐。

此次熱試中，連鑄機液壓振動系統(tǒng)、結(jié)晶器專家系統(tǒng)、動態(tài)二冷及動態(tài)輕壓下系統(tǒng)熱試全程一次性投入應(yīng)用，整機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常、穩(wěn)定。興澄特鋼對中冶京誠自主研發(fā)產(chǎn)品的成功運用給予了高度評價。