每年少消耗原礦1200萬噸，創(chuàng)造綜合效益28.7億元。鞍山鋼鐵集團(tuán)公司實(shí)施“提鐵降硅（雜）”技術(shù)以來，鐵精礦品位和選礦金屬回收率明顯提高，礦耗和綜合焦比等指標(biāo)顯著下降，創(chuàng)造出良好的資源效益和經(jīng)濟(jì)效益。
自2000年以來，該公司在國(guó)內(nèi)率先開展了“提鐵降硅（雜）”攻關(guān)研究。針對(duì)鞍山地區(qū)鐵礦物含鐵成分復(fù)雜，既有磁鐵礦、赤鐵礦，又有氧化礦、半氧化礦，以及少量褐鐵礦、碳酸鐵、硅酸鐵等，而雜質(zhì)成分卻比較單一，以二氧化硅為主的特點(diǎn)，該公司采取“逆向思維”，由“選鐵提鐵”轉(zhuǎn)為研發(fā)“提鐵降硅（雜）”技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用以來，鞍鋼鐵精礦品位提高了3.06個(gè)百分點(diǎn)，鐵精礦二氧化硅含量下降了4.5個(gè)百分點(diǎn)，入爐礦品位提高5.4個(gè)百分點(diǎn)，高爐利用系數(shù)提高了0.35噸/立方米·天，礦耗下降了190千克/噸，綜合焦比下降了54千克/噸，每年為企業(yè)創(chuàng)造綜合效益高達(dá)28.7萬元。
該公司實(shí)施此項(xiàng)技術(shù)后，選礦金屬回收率達(dá)到87.05%，比2000年提高了5.8個(gè)百分點(diǎn)，相當(dāng)于每年少消耗礦石約300萬噸。另外，鐵精礦品位提高后煉鐵入爐礦品位也相應(yīng)提高，高爐礦耗下降，使得鞍鋼煉鐵每年少消耗原礦900萬噸，這兩項(xiàng)降耗相當(dāng)于每年少消耗原礦1200萬噸，相當(dāng)于一座特大型鐵礦山的年產(chǎn)量。
據(jù)悉，此項(xiàng)技術(shù)成果還曾獲得2012年國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。