10月份，河北鋼鐵集團(tuán)承鋼公司1780生產(chǎn)線熱軋卷板成品厚度≤2.0mm薄規(guī)格產(chǎn)量創(chuàng)歷史最高，其中90%以上熱軋薄板用于出口，這標(biāo)志著該企業(yè)設(shè)備維護(hù)及精度調(diào)整能力日臻成熟，產(chǎn)品凸顯特色，進(jìn)入“薄時(shí)代”。

為保證薄規(guī)格卷板在生產(chǎn)過程中質(zhì)量穩(wěn)定，該公司熱軋卷板事業(yè)部組織建立從鐵水到成品卷板的全流程監(jiān)控系統(tǒng)，組織研發(fā)部、技術(shù)組等相關(guān)部門制定科學(xué)的工藝控制辦法，針對(duì)鐵水狀態(tài)采取動(dòng)態(tài)調(diào)整煉鋼方法，優(yōu)化合金物料加入控制模型，提高合金元素的命中率，確保鋼水合金元素成分實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確命中。組織技術(shù)、設(shè)備管理人員貼近產(chǎn)線，按照TPM管理辦法，到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行初始化分析，以提高設(shè)備精度為目標(biāo)，提前對(duì)軋機(jī)牌坊、襯板、活套等關(guān)鍵設(shè)備的間隙、剛度、磨損等進(jìn)行梳理和調(diào)整，確保軋機(jī)的穩(wěn)定性。要求兩級(jí)點(diǎn)檢人員在卷板減薄過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢，做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。同時(shí)，嚴(yán)格控制軋線冷卻水噴淋制度，有次序啟閉除鱗水、冷卻水和吹掃水，實(shí)現(xiàn)板坯恒溫、勻速軋制。卷板下線后，按照出口標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴號(hào)和粘貼標(biāo)識(shí)，確保打包質(zhì)量和質(zhì)量判定實(shí)現(xiàn)100%合格。