優化生產組織，提高連拉爐數。該廠進一步縮短澆次間隔，澆次間隔由45分鐘減少到40分鐘，不斷提高連鑄機作業率。落實生產計劃，嚴格計劃量和規格軋制，避免超量和規格外生產。如遇生產計劃變更，合理安排澆次，澆次間避開交接班時間，確保小斷面7800噸，大斷面8800噸。加強設備監督，每澆次開澆前，聯系各相關專業人員現場監控本專業設備運行狀態，確保設備運行良好，減少設備事故停澆。10月份，該廠平均拉速達到每分鐘3.96米、連拉爐數達到22.46爐，均創歷史新高。

避免生產事故，提高軋制量。該廠狠抓標準化操作，嚴格落實違規違制考核，各崗位按照崗位要求，標準化操作，避免因操作失誤影響安全生產。利用該廠現有工藝技術條件，實時跟蹤下機后的軋輥輥面狀況，通過控制工作輥冷卻水量，控制軋輥表面氧化膜形成情況，改進軋輥磨削量參數，提高表面光潔度，杜絕振痕，保證磨削輥型精度。不斷降低換輥頻次，提高上機軋輥軋制量。10月份，該廠機時產量達到361.45噸，創今年最好水平。

開展漏鋼攻關，降低漏鋼率。該廠進一步優化漏鋼預報系統，強化漏鋼預報系統維護，加大優化完善力度，最大限度發揮漏鋼預報系統作用。同時加強生產準備工作，提高生產準備質量，減少引發漏鋼的各種原因，杜絕開澆漏鋼。加強中間包的安裝修砌及烘烤工作，杜絕塞棒、水口掉塊及其他耐火材料脫落而造成結晶器液面波動，繼而發生的漏鋼事故。控制好開澆操作時間，防止開澆卷渣或掛鋼，保證開澆成功率100％。10月份，該廠漏鋼率降至0。