截至11月12日，河北鋼鐵邯鋼線棒材廠產量達到132.1萬噸，提前實現了公司下達的全年奮斗目標。棒一、棒二和高線生產線成材率分別達到100.58%、101.38和97.86%，合格率均達到99.99%，兩項指標均優于去年。
該廠優化生產組織，提高生產水平。充分發揮一線技術人員力量，制定完善料型和紅坯尺寸控制標準，并明確調料要求。粗、中軋每小時調料一次，精軋每半小時調料一次；生產中間換成品槽時，精軋重新試小樣、測輥縫，確保料型在可控范圍內。同時，強化標準化操作，明確各崗位操作要點，提升職工操作水平，確保穩產高產。
該廠加強設備管理，嚴格執行設備點檢定修制，提高設備保障能力。加強質量設備和關鍵設備點檢維護，推行設備包機制，責任到人；針對當前氣溫降低，維檢人員提前巡檢、維護運行介質管線、油泵、油管，為穩定生產打下基礎。同時，加強設備隱患排查整改，并制定完善了《事故處理應急預案》，加強職工安全技能培訓，努力避免事故，確保設備長周期安全運行。
該廠加強技術攻關，優化生產工藝，對制約生產的瓶頸，組織技術人開展課題攻關。針對高線立活套運行不穩定問題，該廠成立攻關小組從氣源入手，加強氣動元件三大件的巡檢、維護，改進活套滾輪，改善冷卻水管冷卻效果，避免輥輪不轉或粘鋼造成堆鋼事故，為生產穩定順行奠定基礎。
該廠優化生產組織，提高生產水平。充分發揮一線技術人員力量，制定完善料型和紅坯尺寸控制標準，并明確調料要求。粗、中軋每小時調料一次，精軋每半小時調料一次；生產中間換成品槽時，精軋重新試小樣、測輥縫，確保料型在可控范圍內。同時，強化標準化操作，明確各崗位操作要點，提升職工操作水平，確保穩產高產。
該廠加強設備管理，嚴格執行設備點檢定修制，提高設備保障能力。加強質量設備和關鍵設備點檢維護，推行設備包機制，責任到人；針對當前氣溫降低，維檢人員提前巡檢、維護運行介質管線、油泵、油管，為穩定生產打下基礎。同時，加強設備隱患排查整改，并制定完善了《事故處理應急預案》，加強職工安全技能培訓，努力避免事故，確保設備長周期安全運行。
該廠加強技術攻關，優化生產工藝，對制約生產的瓶頸，組織技術人開展課題攻關。針對高線立活套運行不穩定問題，該廠成立攻關小組從氣源入手，加強氣動元件三大件的巡檢、維護，改進活套滾輪，改善冷卻水管冷卻效果，避免輥輪不轉或粘鋼造成堆鋼事故，為生產穩定順行奠定基礎。