京唐公司堅持設備生產相結合，持續(xù)優(yōu)化功能精度管控標準。設備部加大設備功能精度項目優(yōu)化力度，組織熱軋設備、工藝專業(yè)對與產品質量密切相關的設備精度管理項目重新進行修訂，精度管理項目由原來77項增加到86項；組織冷軋部完成酸軋線設備狀態(tài)受控點優(yōu)化工作，由之前41項，優(yōu)化為6大類、47項，重點關注與產品質量相關性較大的項目，將其納入到設備日常維護點檢。同時，設備部通過不斷加強和完善技術手段，保障特殊儀表的設備功能精度。近期對熱軋1580Cognex表檢儀進行攻關，以提高表面檢測儀檢出率和正確分類率，滿足生產要求。通過收集氧化鐵皮壓入、壓痕、結疤、異物壓入等缺陷共計185個，將周期性缺陷間隔距離調整為1.5—2.5米，優(yōu)化了圖片系統(tǒng)分辨率。另外，針對上表面?zhèn)鲃觽确簽E問題，他們經現場確認是由傳動側邊部信號較低導致的。在將初始信號進行調整，強化信號后，該問題有所緩解。對此，他們并不滿足，而是繼續(xù)在生產過程中通過缺陷收集訓練工作，提高正確分類率，并且針對上表面?zhèn)鲃觽确簽E問題進行調整。目前缺陷整體正確分類率穩(wěn)定在70%左右，他們力爭通過下一步的優(yōu)化及調整，使得缺陷整體正確分類率能夠保持穩(wěn)定提高。

今年以來，京唐公司設備部以信息化為手段，創(chuàng)新冷軋輥系管理。他們以冷軋2230產線為試點，持續(xù)推進冷軋輥系全壽命、信息化管理工作。7月底完成對2230產線1504支輥子參數統(tǒng)計、標準的制定、輥系全壽命管理內容的編寫及輥系圖的繪制工作。目前，他們正在推進輥系信息管理系統(tǒng)的建設工作。已實現了輥系標準查詢、狀態(tài)監(jiān)測、檢測、備件進場驗收、輥子更換、輥子報廢、輥子儲備動態(tài)管理等功能，正對信息管理系統(tǒng)進行完善、對程序進行調試。

針對產品質量，設備部加強特殊儀表管理，組織對可能引起質量缺陷、導致質量異議的表面檢測儀、板型儀等特殊儀表設備，進行情況排查，保障特殊儀表正常運行。為加強特殊儀表功能精度管理，他們還組織將特殊儀表功能精度標準納入到功能精度管理臺賬。