煉鐵工序是鋼鐵產業鏈上的成本控制中心，煉鐵成本占鋼材生產總成本的70%以上。因此，降低煉鐵成本對提升產品價格和市場競爭力具有重要作用。高爐是否運行穩定直接關系到生產成本，進入四季度以來，該公司積極踐行“12345”高爐操作理念，即堅持以高爐穩定順行為中心；抓好爐前、爐內兩個操作；用好“減風”“加焦”“堵風口”維護爐況的“三件寶”；做到料線不正常時不宜調整裝料制度、料速不正常時不宜調整焦炭負荷、爐溫不正常時不宜調整爐渣堿度、爐況不正常時不宜調整爐頂壓力的“四個不宜”；執行好穩定爐況的送風、裝料、熱量、造渣、冷卻等五大制度。結合各高爐生產工藝和設備情況采取“私人定制”的形式制訂生產計劃，在生產計劃具體實施過程中，根據實際變化對計劃進行靈活調整，增強高爐生產的穩定性。同時，在高爐上料、噴煤、出鐵等關鍵工序，安排專人對設備進行細致、系統檢查，確保設備不出故障。

高爐的穩定順行離不開質量穩定的生產原料。該公司燒結生產使用大量“經濟料”，其質量波動大，燒結礦質量控制難度加大。為此，該廠燒結系統深入貫徹“精心備料、以風為綱、穩定水碳、厚鋪鋪平、嚴控終點”的操作方針，抓好燒結工序過程控制；針對燒結用料種類多、質量不穩定的情況，從配礦的源頭抓起，研究合理配礦方案，細化用料結構，保持燒結礦質量穩定性。混勻料場能夠把多種質量不同的燒結原料混勻，使燒結原料質量穩定，目前，3個新的混勻料場都已投產，燒結系統實現全部使用混勻料，使燒結礦質量更加穩定，滿足了高爐生產的需要。此外，該公司還成立了廉價粉礦合理配礦結構攻關組，加大對廉價粉礦使用性能的研究；抓好秤臺管理，縮短崗位校秤時間間隔，建立配料實時監控和報警系統，加強配比驗算，及時調整配比。