今年以來，攀鋼釩煉鐵廠深入開展工藝優化攻關，努力降低煉焦成本，特別是噸焦耗濕煤降低至1.402噸，同比減少煉焦煤消耗3萬余噸，降本增效成效顯著。

噸焦耗濕煤是指每生產1噸焦炭所耗用的濕煤量。用最少的煉焦煤，生產盡可能多的焦炭，直接關系到煉焦成本。因此，降低噸焦耗濕煤一直是冶煉行業不斷追求的目標。然而，由于受區域環境、礦難事件影響，攀枝花本地煉焦煤資源異常緊張，對外采購量增加，造成煉鐵廠的煉焦成本較高。為此，該廠成立了以設備室與化產、備煤和煉焦作業區為成員的工藝優化攻關隊，加強物流管理，優化煤場和儲配煤槽的儲煤功能，不斷提高煤場堆卸能力。充分發揮本部煤場的作用，降低火車煤變更煤場卸車量，增加煤場汽車煤卸車量，努力減少煉焦煤倒運損失。

為進一步降低噸焦耗濕煤和配煤成本，該廠在確保焦炭質量的前提下，定期掌握煤價的變化情況，在庫存、質量、價格三者之間對配煤結構進行平衡優化，降低四期焦爐進口焦煤，努力降低噸焦耗濕煤指標；加強取樣、制樣過程管控，加大配煤核子秤管理力度，確保精確配煤。同時，針對煉焦煤運輸線路較長的情況，該廠在運輸帶上安裝清掃器，定期回收灑落的煉焦煤粉，確保顆粒歸倉。