首鋼通鋼礦業(yè)公司塔東礦大膽創(chuàng)新，對(duì)浮選工藝進(jìn)行改造，使鐵精粉含硫量大幅降低，年可節(jié)約資金360余萬(wàn)元。
2014年4月份以來(lái)，通鋼礦業(yè)公司塔東礦露天原礦磁黃鐵礦的含量較高，磁黃鐵礦是容易抑制和較難浮選的硫化鐵礦物，致使選礦廠生產(chǎn)的鐵精粉含硫持續(xù)超標(biāo)，指標(biāo)值超出計(jì)劃0.3%，其中，7月份平均指標(biāo)值達(dá)到0.48%，制約了選礦廠的正常生產(chǎn)。
為了降低鐵精粉中硫含量，他們?cè)黾恿怂巹┑氖褂昧浚F精粉含硫仍不能得到有效控制，而且使選礦廠的浮選成本不斷加大。為此，塔東礦選礦廠經(jīng)過(guò)勘查檢測(cè)，大膽創(chuàng)新，對(duì)浮選工藝進(jìn)行了改造。他們將選礦工藝先浮選后磁選的工藝，改為先磁選后浮選的工藝流程，將一部分硫元素礦物先拋尾后，再對(duì)一段磁選精礦進(jìn)行硫浮選，降低浮選難度。此方案利用原有的設(shè)備、管路和高差，在不影響正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行，節(jié)省了一個(gè)系列的浮選設(shè)備，只保留一個(gè)系列的浮選設(shè)備運(yùn)行便可滿足生產(chǎn)要求，產(chǎn)生了較為突出的效果，不僅使鐵精粉含硫指標(biāo)達(dá)到正常值，而且減少了藥劑和電力消耗，降低了生產(chǎn)成本。
該項(xiàng)改造完成后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)行，鐵精粉含硫量由原來(lái)的0.48%降至月平均含硫指標(biāo)0.19%，鐵精粉質(zhì)量指標(biāo)完全符合市場(chǎng)要求。而且，改造用陶瓷管、彎頭、鐵板、鋼管等其他制作材料約40萬(wàn)元。同時(shí)，節(jié)約一個(gè)系列的浮選設(shè)備、備件10萬(wàn)元，按照全年入磨處理量為150萬(wàn)噸，全年藥劑消耗可節(jié)約178.51萬(wàn)元，電力消耗可節(jié)約210萬(wàn)元。
2014年4月份以來(lái)，通鋼礦業(yè)公司塔東礦露天原礦磁黃鐵礦的含量較高，磁黃鐵礦是容易抑制和較難浮選的硫化鐵礦物，致使選礦廠生產(chǎn)的鐵精粉含硫持續(xù)超標(biāo)，指標(biāo)值超出計(jì)劃0.3%，其中，7月份平均指標(biāo)值達(dá)到0.48%，制約了選礦廠的正常生產(chǎn)。
為了降低鐵精粉中硫含量，他們?cè)黾恿怂巹┑氖褂昧浚F精粉含硫仍不能得到有效控制，而且使選礦廠的浮選成本不斷加大。為此，塔東礦選礦廠經(jīng)過(guò)勘查檢測(cè)，大膽創(chuàng)新，對(duì)浮選工藝進(jìn)行了改造。他們將選礦工藝先浮選后磁選的工藝，改為先磁選后浮選的工藝流程，將一部分硫元素礦物先拋尾后，再對(duì)一段磁選精礦進(jìn)行硫浮選，降低浮選難度。此方案利用原有的設(shè)備、管路和高差，在不影響正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行，節(jié)省了一個(gè)系列的浮選設(shè)備，只保留一個(gè)系列的浮選設(shè)備運(yùn)行便可滿足生產(chǎn)要求，產(chǎn)生了較為突出的效果，不僅使鐵精粉含硫指標(biāo)達(dá)到正常值，而且減少了藥劑和電力消耗，降低了生產(chǎn)成本。
該項(xiàng)改造完成后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)行，鐵精粉含硫量由原來(lái)的0.48%降至月平均含硫指標(biāo)0.19%，鐵精粉質(zhì)量指標(biāo)完全符合市場(chǎng)要求。而且，改造用陶瓷管、彎頭、鐵板、鋼管等其他制作材料約40萬(wàn)元。同時(shí)，節(jié)約一個(gè)系列的浮選設(shè)備、備件10萬(wàn)元，按照全年入磨處理量為150萬(wàn)噸，全年藥劑消耗可節(jié)約178.51萬(wàn)元，電力消耗可節(jié)約210萬(wàn)元。