首鋼長鋼煉鐵廠噴煤車間為提高設備運轉率，降低設備故障率和維護成本，采取“1+3”工作法，將設備故障率控制在0.1%，創出了歷史最好成績。2014年，該車間共處理設備隱患108項，改進設備12項，設備故障率由2013年同期的0.22%降至0.1%，重大設備故障率為零。
“1+3”包括“一提高、三加強”。“一提高”是指不斷提高職工責任心。該車間充分利用車間大會、黨員大會、班前、班后會等各種形式對職工進行思想教育，激發職工立足崗位、干好本職的責任感，形成“我的設備我做主”的理念，使職工真正成為設備的主人，主動管好、用好、維護好設備。“三加強”是指加強設備維檢的標準化、加強職工設備維護的執行力、加強設備維護責任人的考核。該車間以管理和創新為核心，不斷強化設備管理，嚴格執行設備系統維護作業標準，根據設備狀態做好維護、點檢、改進和優化，努力提高設備運轉率，依托小改小革進行設備改造與技術創新，最大程度挖掘設備潛能。同時，該車間嚴格執行設備維護質量問題問責制度，嚴格落實責任，提高設備維護效率，降低設備故障率。（石向榮）
又訊2014年初以來，首鋼長鋼煉鐵廠除塵噴煤車間加大對廢舊備件的整合利用力度，把小改小革、修舊利廢視為亮點工作，一個個舊閥門、舊電機在噴煤車間職工巧手的修復下，都重新“上崗”，及時消除了生產隱患，有效降低了成本費用。
由于設備長時間運轉，長鋼煉鐵新區噴煤4號罐上鐘閥的密封面卡有煤粉，關不嚴，稍有漏氣現象就造成瞬時噴煤量或大或小，噴煤不準確。為保證高爐精確均勻的噴煤量，噴煤車間大班組人員在組長鹿進生的帶領下，動腦筋、想辦法，到庫房找了一個與之型號相同的廢棄鐘閥，配了個氣缸，自己動手焊接了氣缸與鐘錘之間的連接件，利用高爐檢修機會成功地更換了4號罐的上鐘閥。新備件使用效果良好，僅此一個閥門就省下成本費用1.5萬元。
長鋼煉鐵新區除塵大型機械設備較多，若設備出現故障需要更換，少則幾千元，多則十幾萬元。為了既節約費用又不影響生產，除塵區域大組長石志東集思廣益，制定方案措施，對某些損壞不大但又不能正常運行的設備進行局部拆裝修復。他先后將8號、9號高爐布袋除塵檢修時更換下的5個DN700電動插板閥進行清灰、切割、焊裝新膨脹器、打磨除銹等，接電調試修復后備件重新“上崗”使用，效果很好，并節約成本20余萬元。
振動篩是除塵噴煤制粉系統的主要設備之一，激振器是振動篩的重要部件。噴煤人員點檢設備時發現，振動篩激振器不能正常工作，直接影響生產的正常運行。就此問題，噴煤大班組人員將3個激振器一一拆卸下來，打開檢查后發現是軸承損壞造成的。本著既節約又創效的原則，他們與領導商量決定，從庫房領來12盤軸承，親自動手進行全部更換。一個激振器成本為3000元，3個激振器省了9000元。這樣既節省了更換激振器所需的人力、物力等各種成本費用，又促進了生產的穩定順行。