2014年，攀鋼釩大力實施精細化管理，推進節能攻關，噸鋼綜合能耗創歷史最優，實現節能降本3.67億元。
去年，攀鋼釩對各工序能源消耗情況進行了梳理，按照“以鐵、焦、燒工序為重點，強化工序節能和二次能源回收，重點突破與全面提升相結合”的節能工作思路，分解制定了各單位重點能源績效考核指標，從能源動力系統安全保供、降本增效、外轉供能專項治理、能源體系建設、水處理藥劑招標采購試點等方面實施精細化管理和節能攻關。該公司組織各單位加大優化工藝參數、加強工藝節能、降低動力介質消耗、提高二次能源回收等工作力度，使入爐焦比、噴煤比、噸鋼虧損及放散等能源技術經濟指標創歷史最高水平，其中，噸鋼綜合能耗比2013年降低39.88千克標準煤，降幅5.76%；二次能源回收創效2432.12萬元。開展了發用電預測及平衡管控工作，充分利用優惠政策，降低電煤消耗及用電成本，累計創效3515.46萬元。堅持按照市場化原則規范外轉供能管理,通過無償外供能治理及外轉供能價格調整等措施，實現增效1816萬元。
去年，攀鋼釩對各工序能源消耗情況進行了梳理，按照“以鐵、焦、燒工序為重點，強化工序節能和二次能源回收，重點突破與全面提升相結合”的節能工作思路，分解制定了各單位重點能源績效考核指標，從能源動力系統安全保供、降本增效、外轉供能專項治理、能源體系建設、水處理藥劑招標采購試點等方面實施精細化管理和節能攻關。該公司組織各單位加大優化工藝參數、加強工藝節能、降低動力介質消耗、提高二次能源回收等工作力度，使入爐焦比、噴煤比、噸鋼虧損及放散等能源技術經濟指標創歷史最高水平，其中，噸鋼綜合能耗比2013年降低39.88千克標準煤，降幅5.76%；二次能源回收創效2432.12萬元。開展了發用電預測及平衡管控工作，充分利用優惠政策，降低電煤消耗及用電成本，累計創效3515.46萬元。堅持按照市場化原則規范外轉供能管理,通過無償外供能治理及外轉供能價格調整等措施，實現增效1816萬元。