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達(dá)鋼兩眼向內(nèi)降鋼鐵料消耗

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2015-01-23  瀏覽次數(shù):179
 
核心提示:鋼鐵料消耗是影響煉鋼工序成本的一項(xiàng)最主要因素,也是衡量一家鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)組織管理水平、物料質(zhì)量保障、工藝操作技術(shù)等方面

       鋼鐵料消耗是影響煉鋼工序成本的一項(xiàng)最主要因素,也是衡量一家鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)組織管理水平、物料質(zhì)量保障、工藝操作技術(shù)等方面的一個(gè)綜合數(shù)據(jù)。2014年1月~11月份,達(dá)鋼集團(tuán)鋼軋廠深入開(kāi)展“對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效”活動(dòng),鋼鐵料消耗呈現(xiàn)出穩(wěn)步下降的良好勢(shì)頭,超過(guò)1050kg/t的國(guó)內(nèi)行業(yè)平均水平。

      改進(jìn)工藝降低出鋼溫度

      2014年1月以來(lái),達(dá)鋼鋼軋廠把優(yōu)化鋼鐵料指標(biāo)作為挖潛降本的重中之重。針對(duì)影響鋼鐵料消耗的因素點(diǎn)多面廣、錯(cuò)綜復(fù)雜的情況,該廠立足內(nèi)部管理,對(duì)存在的制約“瓶頸”和工藝短板進(jìn)行全面梳理、綜合分析后,采取了“整體策劃、分步實(shí)施、有序推進(jìn)”的管理舉措,積極加以整改解決。

      轉(zhuǎn)爐出鋼溫度高,金屬爐料損耗大。該廠從降低出鋼溫度入手,在原有保溫工程的基礎(chǔ)上,對(duì)合金、鋼包烘烤裝置、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)、連鑄中包下滑板等工藝裝備,進(jìn)一步實(shí)施了工藝改進(jìn)和升級(jí)改造。該廠新增了鋼包全程加蓋工藝,實(shí)現(xiàn)了從鋼水出爐到連鑄拉澆全流程保溫優(yōu)化。

      同時(shí),抓住鐵水成分、溫度長(zhǎng)周期穩(wěn)定的有利條件,該廠優(yōu)化生產(chǎn)組織模式,狠抓單爐、單機(jī)的滿負(fù)荷、快節(jié)奏生產(chǎn),縮短冶煉周期,降低出鋼溫度,提高金屬爐料收得率。通過(guò)攻關(guān)活動(dòng),出鋼溫度平均下降20℃,事故損鋼量同比下降12%以上。

      創(chuàng)新降耗高效利用渣鋼

      2014年初以來(lái),在鋼鐵料消耗攻關(guān)活動(dòng)中,達(dá)鋼鋼軋廠認(rèn)識(shí)到,慣用的思路、原有的辦法,難以實(shí)現(xiàn)鋼鐵料消耗指標(biāo)的突破。

      為此,該廠不斷探索實(shí)踐增鋼降耗的新途徑。2014年,該廠堅(jiān)持“利廢降耗、向渣中要效益”這一思路不動(dòng)搖。一方面,該廠積極組織人力,抓好渣鋼、渣鐵、氧化物、除塵污泥、燒結(jié)返礦和粗顆粒的回收;另一方面,最大限度減少使用過(guò)程中的二次損耗,確保各類含鐵物資得到高效利用。針對(duì)散狀粉末氧化物在入爐過(guò)程中易散發(fā)的實(shí)際情況,該廠精心設(shè)計(jì)制作了氧化物成球工藝,就起到了很好的作用。

      在創(chuàng)新渣鋼利用上,該廠探索出內(nèi)外渣鋼合理搭配利用,內(nèi)外有別,保證鋼種質(zhì)量的操作控制模式。2014年11月份的數(shù)據(jù)顯示,噸鋼消化渣鋼達(dá)到41千克,拓展出了降低鋼鐵料消耗的新路子。

      規(guī)范操作優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)

      良好的操作技能和優(yōu)秀的物料結(jié)構(gòu),是降低鋼鐵料消耗的可靠保證。達(dá)鋼鋼軋廠十分重視操作人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),制訂了培訓(xùn)計(jì)劃和實(shí)施方案;把專業(yè)學(xué)習(xí)、崗位練兵、上下工序走訪活動(dòng),以及事故案例、疑難問(wèn)題、技術(shù)交流等座談會(huì),形成鐵的制度,做常態(tài)化落實(shí)。

      2014年1月~11月份,該廠在煉鋼工、熱修工等七大工種中進(jìn)行了崗位練兵。326名主要崗位操作人員理論學(xué)習(xí)不低于22次,平均每月兩次;實(shí)操比賽每季度舉行一次,并排列名次。該廠還從每季度的煉鋼主操工、主搖工和軋鋼調(diào)整工中評(píng)出金牌操作手,每人每月給予2000元以內(nèi)的獎(jiǎng)勵(lì),每季度考評(píng)一次。

      該廠不斷改進(jìn)完善冶煉操作方案,根據(jù)每包鐵水成分溫度的實(shí)際情況,及時(shí)調(diào)節(jié)生鐵塊比例;通過(guò)熱平衡和物料平衡的調(diào)節(jié)方式,優(yōu)化了降溫金屬爐料的配比方案;通過(guò)強(qiáng)有力的措施,確保了煉鋼轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)周期保持吹煉過(guò)程平穩(wěn),減少金屬噴濺,減少人為責(zé)任生產(chǎn)事故,也促進(jìn)了鋼鐵料消耗的降低。

      2014年,達(dá)鋼鋼軋廠全面推進(jìn)“精細(xì)化管理、精細(xì)化操作、精細(xì)化控制”的制度,對(duì)以鋼鐵料消耗為主的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),實(shí)行爐爐控制、班班核算、日日通報(bào),有效確保了煉鋼工序鋼鐵料消耗超越行業(yè)平均水平,提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
 
 
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