攀鋼集團(tuán)2015年1月下旬發(fā)布的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2014年，攀鋼礦業(yè)公司選鈦廠累計(jì)生產(chǎn)鈦精礦54.01萬(wàn)噸，這一數(shù)據(jù)刷新了該廠投產(chǎn)35年來(lái)的年產(chǎn)紀(jì)錄。
2014年，面對(duì)鈦行業(yè)嚴(yán)峻的市場(chǎng)和生產(chǎn)形勢(shì)，該廠采取超常規(guī)措施穩(wěn)產(chǎn)增效。他們采取了如下多項(xiàng)措施：在提高生產(chǎn)率、降耗穩(wěn)質(zhì)上狠下功夫，提高生產(chǎn)能力，創(chuàng)造更多效益；成立了穩(wěn)質(zhì)提產(chǎn)攻關(guān)小組，落實(shí)粗粒、細(xì)粒、微波干燥生產(chǎn)線等關(guān)鍵生產(chǎn)工序的攻關(guān)措施；強(qiáng)化生產(chǎn)組織、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、完善技術(shù)改造，抓好原礦斜板、38米大井、浮選、球磨等重點(diǎn)崗位的工藝點(diǎn)檢執(zhí)法檢查，確保鈦精礦產(chǎn)量最大化；合理調(diào)整檢修與生產(chǎn)之間的關(guān)系，強(qiáng)化點(diǎn)檢定修，加強(qiáng)設(shè)備規(guī)范操作和維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，提高了運(yùn)行效率。該廠還堅(jiān)持生產(chǎn)規(guī)模與成本最優(yōu)并舉的生產(chǎn)組織原則，在實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益的基礎(chǔ)上，加大科技攻關(guān)力度。2014年，該廠圍繞影響生產(chǎn)及回收率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，集中攻克了原礦斜板改造、粗粒球磨運(yùn)行方式、鈦精礦干燥等技術(shù)難點(diǎn)，不斷優(yōu)化流程，使鈦精礦回收率達(dá)到32.49%，為鈦精礦高產(chǎn)提供了有力支撐。