1月份，京唐公司煉鐵部生產生鐵超計劃15320噸，其中一高爐生產生鐵40.68萬噸，創投產以來歷史紀錄；鐵水成本比計劃降低2.64元/噸，扣除價格因素影響，硬碰硬降低9.96元/噸。
進入2015年，京唐公司煉鐵部按照打造精品煉鐵的戰略部署，組織各分廠、處室制定了2015年生產運行計劃書，確定了各項工作目標，制定了詳細措施，明確了責任單位和責任人，并嚴格執行。
積極調整，保高爐穩定順行。煉鐵部技術人員深入把握穩中求進的主基調，按照爐內冶煉的“十六字方針”，積極優化高爐上料制度與送風制度，穩步提升高爐負荷。1月14日，一高爐技術人員根據爐況，及時調整焦炭布料角度，不失時機地加負荷，至月底負荷達到了5.35，全月平均利用系數達到2.386，超設計水平0.086；二高爐將礦焦平臺整體外揚，穩定運行水平。通過積極調整，有效降低了高爐燃料比，1月份，兩座高爐燃料比較上月降低6.52千克/噸。
協同攻關，穩質保產。隨著高爐產能的釋放，煉鐵部在自然鎂燒結礦、含鈦球團礦生產的基礎上，積極采取措施，穩定質量，提高產量。燒結分廠嚴抓標準化操作，嚴格執行料層不低于830毫米的規定，在上料量提升情況下，將燒結機負壓控制到18.5千帕以下，1月份，生產燒結礦99.4萬噸，創歷史最高紀錄。球團分廠狠抓造球操作，積極優化焙燒機熱工參數，穩定含鈦球團礦的產量和質量。礦選分廠優化藥劑使用，提高崗位操作的穩定性，精礦粉硫含量降低到了0.5%以內。
系統攻關，降低生鐵成本。1月份，煉鐵部進一步優化高爐入爐礦結構，根據性價比測算結果，將燒結礦比例提高到65.7%，自產球比例提高到27.6%，澳礦比例降低到5.8%，綜合入爐品位從59.4%提高到59.6%，降低高爐原料費用5.31元/噸。燒結分廠通過優化燒結工藝參數，將高料場石灰石配比提高0.5%，同時增加高鈣石灰石300噸/天，減少燒結礦熔劑單耗6千克/噸，降低原料費用1.5元/噸。球團分廠將含鈦球的鈦含量提高0.2%，減少了外購護爐料消耗，降低護爐原料費用2.8元/噸。1月份，通過系統攻關，配礦效益完成529萬元。
精心維護，保設備穩定運行。設備穩定運行是生產穩定的基礎，該部設備系統積極摸索設備管理新模式，推進全員設備管理體系建設，完善點檢定修體系，通過分區域推廣設備周預修，定修制度，強化設備隱患項目治理、引進新技術等措施降低煉鐵設備故障率。1月份，煉鐵部設備系統對隱蔽部位、綜合管網等部位進行了隱患全面排查，并對隱患部位進行了處理。
進入2015年，京唐公司煉鐵部按照打造精品煉鐵的戰略部署，組織各分廠、處室制定了2015年生產運行計劃書，確定了各項工作目標，制定了詳細措施，明確了責任單位和責任人，并嚴格執行。
積極調整，保高爐穩定順行。煉鐵部技術人員深入把握穩中求進的主基調，按照爐內冶煉的“十六字方針”，積極優化高爐上料制度與送風制度，穩步提升高爐負荷。1月14日，一高爐技術人員根據爐況，及時調整焦炭布料角度，不失時機地加負荷，至月底負荷達到了5.35，全月平均利用系數達到2.386，超設計水平0.086；二高爐將礦焦平臺整體外揚，穩定運行水平。通過積極調整，有效降低了高爐燃料比，1月份，兩座高爐燃料比較上月降低6.52千克/噸。
協同攻關，穩質保產。隨著高爐產能的釋放，煉鐵部在自然鎂燒結礦、含鈦球團礦生產的基礎上，積極采取措施，穩定質量，提高產量。燒結分廠嚴抓標準化操作，嚴格執行料層不低于830毫米的規定，在上料量提升情況下，將燒結機負壓控制到18.5千帕以下，1月份，生產燒結礦99.4萬噸，創歷史最高紀錄。球團分廠狠抓造球操作，積極優化焙燒機熱工參數，穩定含鈦球團礦的產量和質量。礦選分廠優化藥劑使用，提高崗位操作的穩定性，精礦粉硫含量降低到了0.5%以內。
系統攻關，降低生鐵成本。1月份，煉鐵部進一步優化高爐入爐礦結構，根據性價比測算結果，將燒結礦比例提高到65.7%，自產球比例提高到27.6%，澳礦比例降低到5.8%，綜合入爐品位從59.4%提高到59.6%，降低高爐原料費用5.31元/噸。燒結分廠通過優化燒結工藝參數，將高料場石灰石配比提高0.5%，同時增加高鈣石灰石300噸/天，減少燒結礦熔劑單耗6千克/噸，降低原料費用1.5元/噸。球團分廠將含鈦球的鈦含量提高0.2%，減少了外購護爐料消耗，降低護爐原料費用2.8元/噸。1月份，通過系統攻關，配礦效益完成529萬元。
精心維護，保設備穩定運行。設備穩定運行是生產穩定的基礎，該部設備系統積極摸索設備管理新模式，推進全員設備管理體系建設，完善點檢定修體系，通過分區域推廣設備周預修，定修制度，強化設備隱患項目治理、引進新技術等措施降低煉鐵設備故障率。1月份，煉鐵部設備系統對隱蔽部位、綜合管網等部位進行了隱患全面排查，并對隱患部位進行了處理。