設備檢修部三車間緊緊圍繞“全面提升服務意識，主動做好設備維檢”這一主題，從加強設備基礎管理、持續開展“金點子”活動、有效開展“QC”活動等重點工作著手，向年度降本目標任務發起總攻。

    加強設備基礎管理。該車間緊緊圍繞保障生產設備平穩運行，抓基礎管理提高維檢水平，狠抓日常設備維護，從日常點檢、潤滑、備件材料的準備落實，到檢修的過程控制、檢修質量一點一滴做起，通過與煉鋼廠溝通將平時的小問題、小隱患進行項目收集，組織安排合理的日檢周檢，將工作做在平時，保障在線設備穩順運行；對發生的故障進行深度分析，一追到底查找故障原因，從發生的設備故障中查找教訓，做到舉一反三，絕對禁止發生類似故障，努力降低故障時間。

    持續開展“金點子”活動。一季度，該車間在職工廣泛開展小改造、小發明、修舊利廢等工作，不僅破解了生產和設備檢修難題，而且降低了成本，延長了設備使用壽命。成功破解了20多項生產和設備檢修難題：“10號行車主鉤升降接觸器改造”、“8號連鑄機冷床升降主令控制器改造”、“6號—8號爐下料管及下槍口氮封圈改造”、“5號、7號機切前制作導坯輪，改善火切機切割坯的割率”等一些列合理化建議紛紛開花結果。其中電氣工段電一組成功對10號、12號2臺行車在檢修中改造線路年節約備件資金8萬元；連鑄工段對6號連鑄機的火切機動作不靈進行改進，發現瓦軸與底座強度不匹配，他們對主軸軸承瓦座的位置作了合理調整，效果十分明顯：主動軸更換量由原來的每臺每月3根—4根降為零，月節約材料費用1000多元，與此同時，傷坯現象基本得到杜絕，斷面平整，使鑄坯質量有了進一步提高。

       有效開展“QC”活動。組織開展群眾性的QC小組活動，對于控制和減少事故、減少損失、降低消耗、提高設備安全經濟運行水平，取得了顯著成績和巨大的經濟效益。氧槍是轉爐煉鋼的關鍵設備，在轉爐吹煉過程中，頻繁更換氧槍或由于氧槍系統故障，轉爐生產經常被迫停止。因此，該車間轉爐工段成立降低轉爐氧槍故障次數攻關組，對降低轉爐氧槍故障次數技術攻關顯成效，氧槍系統故障次數由攻關前0.83次/月，降低為現在的0次/月，單爐年降本直接經濟效益17余萬元。同時連鑄工段針對拉矯機故障頻率高、在線難處理的問題，成立攻關小組，查找影響拉矯機故障的因素，并逐步改進。通過改造，拉矯機月均故障次數由6.2次/月，降低為4次/月，年降裝配拉矯機的費用20多萬元。