10月份以來(lái)，酒鋼宏電鐵合金公司兩座25000千伏安高碳鉻鐵礦熱爐生產(chǎn)取得突破，高碳鉻鐵日產(chǎn)連創(chuàng)新高，全月日產(chǎn)保持在260噸以上，最高達(dá)到310噸，平均冶煉電耗在4000千瓦時(shí)/噸以下，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這標(biāo)志著10萬(wàn)噸高碳鉻鐵項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，為酒鋼不銹鋼冶煉所需的鉻鐵原料提供了更加堅(jiān)實(shí)的保障。

該公司集中精兵強(qiáng)將分專題攻關(guān)，在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，大膽嘗試新的冶煉方法，并在實(shí)踐中成功開發(fā)礦熱爐人工智能配料模型，根據(jù)爐內(nèi)冶煉情況進(jìn)行配料預(yù)測(cè)、驗(yàn)證、探索；對(duì)礦熱爐的護(hù)爐制度進(jìn)行改進(jìn)，堅(jiān)持爐況日分析，努力掌握護(hù)爐新方法。鉻鐵作業(yè)區(qū)提出的在每批料中配入200千克~300千克回爐渣的措施，既增加了爐內(nèi)透氣性，又實(shí)現(xiàn)了鉻渣的回收再利用，還使得爐況大大改善，爐壁自動(dòng)修復(fù)功能得以實(shí)現(xiàn)，爐眼跑鐵事故得到了有效遏制。經(jīng)過(guò)艱苦努力，職工逐步掌握了25000千伏安礦熱爐的操作方法，使礦熱爐運(yùn)行管理水平不斷提高。