有人說，做好一件事不難，而日復(fù)一日地做好一件事并樂此不疲便十分困難了。河北鋼鐵集團(tuán)承鋼長(zhǎng)材事業(yè)二部煉鋼甲班2號(hào)爐爐長(zhǎng)魏自明便是扎根崗位、以技術(shù)突破和操作升級(jí)保障煉精每一爐鋼的“崗位先鋒”。他所帶領(lǐng)的班組先后榮獲“河北省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”、“承鋼十大明星班組”等榮譽(yù)稱號(hào)。他本人也先后榮獲“承鋼挖潛增效先進(jìn)個(gè)人”、“承鋼十大杰出青年”等多項(xiàng)殊榮。
圍繞2015年產(chǎn)品提檔升級(jí)中心任務(wù)，轉(zhuǎn)爐車間積極拓寬工作思路，反復(fù)摸索適合各類品種生產(chǎn)的操作方法，以魏自明為首的煉鋼甲班走在了探索的前沿。在轉(zhuǎn)爐爐役后期，由于爐容量與內(nèi)襯形狀發(fā)生了變化，終點(diǎn)鋼水碳含量存在不均勻的現(xiàn)象，給品種鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)帶來一定的難度。魏自明積極運(yùn)用創(chuàng)新思維，在冶煉以CDCO3冷軋基料為代表的低碳低硅鋼上，嘗試根據(jù)爐氣分析確定一次倒?fàn)t時(shí)機(jī)，采用“一拉一吹”操作法，確保鋼水終點(diǎn)碳含量符合工藝要求。目前，該方法已廣泛應(yīng)用于120噸系統(tǒng)低碳低硅品種鋼的冶煉生產(chǎn)。自120噸系統(tǒng)大力推進(jìn)“一鍵煉鋼”、強(qiáng)化崗位標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)以來，身兼爐長(zhǎng)、組長(zhǎng)的魏自明把眼光放得更加長(zhǎng)遠(yuǎn)。在推動(dòng)煉鋼甲班全面標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，他從提質(zhì)與降本兩方面考慮，根據(jù)鋼種、爐況等因素重新優(yōu)化操作過程參數(shù)，并在二級(jí)模型中進(jìn)行單獨(dú)設(shè)定。通過對(duì)不同的鐵水條件操作方式的總結(jié)歸納，魏自明還自主開發(fā)了3套煉鋼模型，提高煉鋼二級(jí)模型的實(shí)用價(jià)值，對(duì)“一鍵煉鋼”比例的穩(wěn)步提升起到了關(guān)鍵作用。
當(dāng)前，鋼鐵企業(yè)的環(huán)保壓力加大，魏自明在這場(chǎng)環(huán)保持久戰(zhàn)中同樣面臨著巨大的挑戰(zhàn)。在冶煉過程中，除了爐內(nèi)氧化反應(yīng)產(chǎn)生的煙塵外，兌鐵灑鐵和噴濺也是煙塵產(chǎn)生的主要原因，如何杜絕兌鐵灑鐵和吹煉噴濺是擺在魏自明面前的一項(xiàng)課題。通過反復(fù)觀察分析，心細(xì)的魏自明先將易產(chǎn)生煙塵的時(shí)間劃分為兌鐵過程、加料過程、吹煉前期三個(gè)時(shí)期，實(shí)施煙塵控制崗位負(fù)責(zé)制，分別安排兌鐵過程由二助手負(fù)責(zé)、加料過程由一助手負(fù)責(zé)，吹煉前期爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)……同時(shí)，通過與天車職工、除塵崗位職工的“三方會(huì)議”，探討避免無組織揚(yáng)塵的經(jīng)驗(yàn)做法，進(jìn)一步總結(jié)出以“準(zhǔn)、觀、定、穩(wěn)、收、等”為口訣的“六步兌鐵操作法”，煉鋼甲班也真正成為了轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)保路上的“領(lǐng)頭羊”。
一季度以來，在組長(zhǎng)魏自明的帶領(lǐng)下，煉鋼甲班石灰消耗達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平；品種鋼冶煉合格率連創(chuàng)系統(tǒng)品種冶煉新記錄；煉鋼熱輔助時(shí)間同比縮短20秒，有效避免了高溫鋼水對(duì)爐襯的過度侵蝕，為轉(zhuǎn)爐爐齡攻關(guān)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。一個(gè)個(gè)成績(jī)的收獲，一項(xiàng)項(xiàng)榮譽(yù)的取得，對(duì)從事煉鋼工作十幾年的魏自明來說，只是干了自己應(yīng)該干的工作。在未來的煉鋼路上，他還要跟組員們一起腳踏實(shí)地?zé)捑恳粻t鋼。
圍繞2015年產(chǎn)品提檔升級(jí)中心任務(wù)，轉(zhuǎn)爐車間積極拓寬工作思路，反復(fù)摸索適合各類品種生產(chǎn)的操作方法，以魏自明為首的煉鋼甲班走在了探索的前沿。在轉(zhuǎn)爐爐役后期，由于爐容量與內(nèi)襯形狀發(fā)生了變化，終點(diǎn)鋼水碳含量存在不均勻的現(xiàn)象，給品種鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)帶來一定的難度。魏自明積極運(yùn)用創(chuàng)新思維，在冶煉以CDCO3冷軋基料為代表的低碳低硅鋼上，嘗試根據(jù)爐氣分析確定一次倒?fàn)t時(shí)機(jī)，采用“一拉一吹”操作法，確保鋼水終點(diǎn)碳含量符合工藝要求。目前，該方法已廣泛應(yīng)用于120噸系統(tǒng)低碳低硅品種鋼的冶煉生產(chǎn)。自120噸系統(tǒng)大力推進(jìn)“一鍵煉鋼”、強(qiáng)化崗位標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)以來，身兼爐長(zhǎng)、組長(zhǎng)的魏自明把眼光放得更加長(zhǎng)遠(yuǎn)。在推動(dòng)煉鋼甲班全面標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，他從提質(zhì)與降本兩方面考慮，根據(jù)鋼種、爐況等因素重新優(yōu)化操作過程參數(shù)，并在二級(jí)模型中進(jìn)行單獨(dú)設(shè)定。通過對(duì)不同的鐵水條件操作方式的總結(jié)歸納，魏自明還自主開發(fā)了3套煉鋼模型，提高煉鋼二級(jí)模型的實(shí)用價(jià)值，對(duì)“一鍵煉鋼”比例的穩(wěn)步提升起到了關(guān)鍵作用。
當(dāng)前，鋼鐵企業(yè)的環(huán)保壓力加大，魏自明在這場(chǎng)環(huán)保持久戰(zhàn)中同樣面臨著巨大的挑戰(zhàn)。在冶煉過程中，除了爐內(nèi)氧化反應(yīng)產(chǎn)生的煙塵外，兌鐵灑鐵和噴濺也是煙塵產(chǎn)生的主要原因，如何杜絕兌鐵灑鐵和吹煉噴濺是擺在魏自明面前的一項(xiàng)課題。通過反復(fù)觀察分析，心細(xì)的魏自明先將易產(chǎn)生煙塵的時(shí)間劃分為兌鐵過程、加料過程、吹煉前期三個(gè)時(shí)期，實(shí)施煙塵控制崗位負(fù)責(zé)制，分別安排兌鐵過程由二助手負(fù)責(zé)、加料過程由一助手負(fù)責(zé)，吹煉前期爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)……同時(shí)，通過與天車職工、除塵崗位職工的“三方會(huì)議”，探討避免無組織揚(yáng)塵的經(jīng)驗(yàn)做法，進(jìn)一步總結(jié)出以“準(zhǔn)、觀、定、穩(wěn)、收、等”為口訣的“六步兌鐵操作法”，煉鋼甲班也真正成為了轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)保路上的“領(lǐng)頭羊”。
一季度以來，在組長(zhǎng)魏自明的帶領(lǐng)下，煉鋼甲班石灰消耗達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平；品種鋼冶煉合格率連創(chuàng)系統(tǒng)品種冶煉新記錄；煉鋼熱輔助時(shí)間同比縮短20秒，有效避免了高溫鋼水對(duì)爐襯的過度侵蝕，為轉(zhuǎn)爐爐齡攻關(guān)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。一個(gè)個(gè)成績(jī)的收獲，一項(xiàng)項(xiàng)榮譽(yù)的取得，對(duì)從事煉鋼工作十幾年的魏自明來說，只是干了自己應(yīng)該干的工作。在未來的煉鋼路上，他還要跟組員們一起腳踏實(shí)地?zé)捑恳粻t鋼。