近日，九江鋼鐵軋鋼廠扎實開展中板生產線軋制節奏攻關，獲得了明顯效果。通過技術進步和優化生產組織，使全線保持了流暢的生產節奏，各規格品種機時產量較之前提高3—5%，進一步釋放中板生產線的產能。
長期以來，九江鋼鐵軋鋼廠不斷對中板生產線進行工藝和設備技術攻關，逐年提升產量，但軋制節奏不流暢、特別是軋制薄板中間環節待溫時間過長等問題一直困擾著該廠。
針對這個情況，今年，該廠從三方面入手開展中板軋制節奏攻關。首先是優化生產組織，調整計劃生產順序。生產系統對8—80mm規格鋼板及不同鋼種的軋制待溫時間進行詳細統計，建立數學模型，根據模型計算出的規格品種待溫時間的不同，選擇最優上料順序，減少待溫時間，實現了軋制過程中規格切換影響時間最短。其次，設計班產計算模型，量化生產過程中各種規格鋼板小時產量。最后是優化軋制工藝，在確保質量的前提下，盡量縮減軋制道次控制待溫時間，使生產節奏更加緊湊。
長期以來，九江鋼鐵軋鋼廠不斷對中板生產線進行工藝和設備技術攻關，逐年提升產量，但軋制節奏不流暢、特別是軋制薄板中間環節待溫時間過長等問題一直困擾著該廠。
針對這個情況，今年，該廠從三方面入手開展中板軋制節奏攻關。首先是優化生產組織，調整計劃生產順序。生產系統對8—80mm規格鋼板及不同鋼種的軋制待溫時間進行詳細統計，建立數學模型，根據模型計算出的規格品種待溫時間的不同，選擇最優上料順序，減少待溫時間，實現了軋制過程中規格切換影響時間最短。其次，設計班產計算模型，量化生產過程中各種規格鋼板小時產量。最后是優化軋制工藝，在確保質量的前提下，盡量縮減軋制道次控制待溫時間，使生產節奏更加緊湊。