因新型高強度鋁銅合金具有良好的力學性能，較高的抗拉強度，以及較好的塑性，耐高溫性和易切削加工性，在航空航天領域以及民用工程中均得到應用，該合金是鑄造和形變兩用合金，應用前景更廣闊。如何更加有效地提高該新型高強度鋁合金的性能，是一個普遍關注的問題，本文就時效前的預形變進行了探討。本文研究對象為一種新型高強度鋁銅合金材料，對其進行預拉伸變形，研究預變形量對合金顯微組織和力學性能的影響，并得出提高合金性能的最佳預變形工藝方案。
合金配制成分為（質量分數，%）：4.5~5.2Cu，0.3~0.4Mn，0.3~0.4Ti，0.1~0.2Cd，0.1~0.2Zr，0.04~0.05B，0.10~0.02RE，0.1~0.2Cr，余量Al。實驗材料是直接配方熔煉,澆注成試樣毛坯,然后在固溶爐中進行550℃×16h水淬至室溫的固溶處理，接下來在拉伸試驗機上進行預變形拉伸，變形量控制在1%～9%，然后在箱式循環爐內進行145℃×20h的時效處理。
試樣固溶處理后進行預變形拉伸實驗，經時效后合金的強度增加，是一種有效的強化手段，但塑性會下降。5%預變形促進基體中更多的強化相(θ''和θ'等)彌散析出，均勻分布，從而使強度增加，同時塑性得到最佳的配合。對于要求強度高，而對塑性無多大要求的工件，可采用預變形量9%～10%，使強度達到480MPa以上。
合金配制成分為（質量分數，%）：4.5~5.2Cu，0.3~0.4Mn，0.3~0.4Ti，0.1~0.2Cd，0.1~0.2Zr，0.04~0.05B，0.10~0.02RE，0.1~0.2Cr，余量Al。實驗材料是直接配方熔煉,澆注成試樣毛坯,然后在固溶爐中進行550℃×16h水淬至室溫的固溶處理，接下來在拉伸試驗機上進行預變形拉伸，變形量控制在1%～9%，然后在箱式循環爐內進行145℃×20h的時效處理。
試樣固溶處理后進行預變形拉伸實驗，經時效后合金的強度增加，是一種有效的強化手段，但塑性會下降。5%預變形促進基體中更多的強化相(θ''和θ'等)彌散析出，均勻分布，從而使強度增加，同時塑性得到最佳的配合。對于要求強度高，而對塑性無多大要求的工件，可采用預變形量9%～10%，使強度達到480MPa以上。