在我國民營鋼鐵企業(yè)中有一座“花園式”的綠色鋼城，它就是位于長江之濱的江蘇永鋼集團(tuán)公司。近年來，該公司先后獲得了“江蘇省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”、蘇州市“能效之星四星級(jí)企業(yè)”、“節(jié)能工作先進(jìn)企業(yè)”、“循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)”等榮譽(yù)。
為了探尋永鋼“花園式工廠”發(fā)展戰(zhàn)略，記者日前專程來到企業(yè)采訪。漫步廠區(qū)，藍(lán)天、白云、綠草、繁花、碧水，如一幅水墨畫映入眼簾，令人仿佛置身于一座環(huán)境優(yōu)美的公園之中……
“永鋼以‘發(fā)展綠色鋼鐵，創(chuàng)造美好生活’為使命，積極投身大氣治理行動(dòng)計(jì)劃，持續(xù)轉(zhuǎn)型升級(jí)，厲行節(jié)能環(huán)保，在為社會(huì)創(chuàng)造巨大財(cái)富的同時(shí)，也為當(dāng)?shù)匕傩帐匦l(wèi)綠色家園，從目前環(huán)境治理結(jié)果來看，我們的付出是值得的。”永鋼集團(tuán)董事長、總經(jīng)理吳耀芳對(duì)記者說。
實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略實(shí)行鐵腕治污
永鋼把節(jié)能環(huán)保、綠色發(fā)展作為建設(shè)一流鋼鐵企業(yè)的重要內(nèi)容，通過大力引進(jìn)節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、新工藝、新裝備，走出了一條創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)環(huán)保優(yōu)先的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。
“近5年來，永鋼累計(jì)環(huán)保投入45億元，建設(shè)了包括燒結(jié)煙氣脫硫、固廢和污水處理、粉塵防治等200多項(xiàng)具有國內(nèi)外先進(jìn)水平的節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，年節(jié)約標(biāo)煤約45萬噸、減少固體廢棄物約100萬噸、減少廢水排放約400萬噸、減少廢氣排放約9660噸、減少粉塵排放約7800噸，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，有效地提升了企業(yè)的綠色發(fā)展水平。永鋼是國家工信部首批符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的企業(yè)。”永鋼能源環(huán)保處處長彭錫源介紹說。2014年初，永鋼自加壓力，成立了“鐵腕治污領(lǐng)導(dǎo)小組”，通過大力引進(jìn)節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、新工藝、新裝備，全面實(shí)施節(jié)能減排低碳化工程，堅(jiān)決淘汰相對(duì)落后產(chǎn)能，先后拆除了3個(gè)小燒結(jié)設(shè)備，完成煙塵、揚(yáng)塵治理項(xiàng)目60多項(xiàng)，廠區(qū)粉塵得到有效控制；全面梳理廠區(qū)、廠界噪音源，對(duì)31個(gè)超過88分貝的噪音源制定了整改方案，完成電爐廠、煉鋼廠噪音治理，現(xiàn)場噪音降低10分貝左右。經(jīng)過多項(xiàng)改造，廠區(qū)環(huán)境得到進(jìn)一步優(yōu)化。
2014年7月，永鋼又投資7億元、實(shí)施450平方米的2號(hào)燒結(jié)技改工程，該項(xiàng)目今年5月已經(jīng)竣工投運(yùn)，燒結(jié)工序的排放濃度將完全達(dá)到大氣污染物特別排放限值，預(yù)計(jì)每年可減少粉塵排放近2500噸、二氧化硫約4000噸、氮氧化物排放近400噸，同時(shí)通過余熱利用實(shí)現(xiàn)年增發(fā)電量1.2億度。
為徹底解決高爐高架料倉的揚(yáng)塵問題，永鋼成立了專項(xiàng)攻關(guān)小組，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場、除塵設(shè)備、管道布置等相關(guān)因素進(jìn)行觀察和分析，將1號(hào)高爐高架料倉作為試點(diǎn)，對(duì)其中所有球團(tuán)礦倉及燒結(jié)礦倉的倉口進(jìn)行密封處理，并在小車頂部安裝吸塵罩，除塵效果達(dá)到了90%以上，有效減少了粉塵排放。
永鋼強(qiáng)化環(huán)保精細(xì)管理，先后投資6000多萬元，在各個(gè)堆場周圍新建防風(fēng)抑塵網(wǎng)累計(jì)已達(dá)到6000多米，同時(shí)增加堆場噴水、噴霧降塵設(shè)施300多套，在堆場出入口及車流量較大的路段安裝汽車洗輪機(jī)20多套，每天沖洗車輛1500多輛次。杜絕了車輛帶泥上路，保證廠區(qū)主干道整潔無瑕，通過上述措施，堆場周圍和道路揚(yáng)塵得到有效控制。
吳耀芳說，今年，永鋼全面落實(shí)新環(huán)保法，編寫了新環(huán)保法宣傳手冊(cè)，每個(gè)員工人手一冊(cè)，進(jìn)一步增強(qiáng)了員工清潔生產(chǎn)的自我意識(shí)，在廠區(qū)安裝了13個(gè)高清視頻監(jiān)控，可以全面覆蓋主廠區(qū)所有生產(chǎn)單位及周邊區(qū)域，設(shè)立了監(jiān)控室，安排專人負(fù)責(zé)觀察；每天都安排人員巡視廠區(qū)周邊河道、路面及相關(guān)區(qū)域的環(huán)境狀況，對(duì)出現(xiàn)的問題立即匯報(bào)并按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處罰，形成了鐵腕治污的長效監(jiān)督管理機(jī)制。
實(shí)施節(jié)能減排戰(zhàn)略“廢物”深度利用
依靠科技創(chuàng)新，全面回收利用各種資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是永鋼深化節(jié)能減排，建設(shè)“花園式”工廠的成功之舉。
在煤氣和蒸汽循環(huán)利用上，永鋼發(fā)揮得淋漓盡致。利用管網(wǎng)將高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣全部回收，用作球團(tuán)廠、燒結(jié)廠、石灰廠、煉鋼廠、軋鋼廠的燃料或者發(fā)電，大幅降低了生產(chǎn)成本。永鋼通過實(shí)行生產(chǎn)單位用電“削峰填谷”、發(fā)電“增峰降谷”的生產(chǎn)調(diào)度模式，極大地提升了資源綜合利用水平。目前，永鋼高爐煤氣放散率累計(jì)為0.31%，超過行業(yè)先進(jìn)水平；自發(fā)電比例達(dá)到45.44%，創(chuàng)歷史最好水平。
2011年以來，永鋼還先后完成了鋼渣處理、燒結(jié)脫硫灰、高爐灰收鋅等資源化處理項(xiàng)目。其中，高爐灰收鋅項(xiàng)目，將鋅含量較高的高爐布袋灰配入少量無煙煤后，送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫處理，還原出金屬鋅，現(xiàn)在每天能提取10噸的鋅，而提鋅后的高爐灰還可以送往燒結(jié)廠做原料。永鋼實(shí)施礦渣利用工程，年生產(chǎn)礦渣微粉120萬噸，創(chuàng)造了巨大的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。
在水處理方面，永鋼建設(shè)了50余套水處理系統(tǒng)，將燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧等工序產(chǎn)生的廢水全部回收處理，生成凈循環(huán)水、濁循環(huán)水等不同水種，再供各生產(chǎn)工序使用。同時(shí)，擴(kuò)建了污水處理廠，采用先進(jìn)工藝和設(shè)備，對(duì)各車間水處理系統(tǒng)處理剩下的污水以及生活污水再進(jìn)行徹底處理，努力實(shí)現(xiàn)污水“零排放”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前，永鋼水的重復(fù)利用率接近99%，外排廢水達(dá)標(biāo)排放率100%。
永鋼現(xiàn)已形成了氣（汽）體回收、水循環(huán)回收和固體廢棄物回收利用3個(gè)回收系統(tǒng)，可以說，永鋼的生產(chǎn)車間建到哪里，水循環(huán)系統(tǒng)就建到哪里，除塵設(shè)備就裝到哪里，煤氣和蒸汽管道就延伸到哪里……不僅如此，永鋼還將自己的循環(huán)體系拓展到所在永聯(lián)村的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，充分利用鋼廠的低溫余熱為溫室育秧、糧食烘干和恒溫養(yǎng)魚提供熱源，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)與農(nóng)業(yè)的循環(huán)互補(bǔ)，助推村級(jí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
作為我省循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，永鋼近5年累計(jì)獲得各級(jí)政府節(jié)能減排專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)資金近4044萬元，其中石灰窯燃燒系統(tǒng)改造項(xiàng)目獲國家獎(jiǎng)勵(lì)資金662萬元，企業(yè)能源管理中心示范建設(shè)項(xiàng)目獲國家工信部獎(jiǎng)勵(lì)資金770萬元。
實(shí)施綠色環(huán)保戰(zhàn)略惠澤社會(huì)民生
“環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)不僅僅是治理達(dá)標(biāo)，還應(yīng)該包括老百姓的滿意度，只有這樣才是一個(gè)真正意義上有社會(huì)責(zé)任的企業(yè)。”在吳耀芳看來，做好環(huán)保工作，不僅要達(dá)“國標(biāo)”，還要達(dá)“民標(biāo)”，企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，環(huán)保是先決條件，必須動(dòng)真格、實(shí)打?qū)崱?br />
近年來，為進(jìn)一步優(yōu)化環(huán)境質(zhì)量，更好地維護(hù)職工和周邊居民的身心健康，永鋼全力以赴實(shí)施新的環(huán)保升級(jí)工程，新增2.5萬噸/天污水處理站，廠區(qū)污水全部實(shí)現(xiàn)“雨污分流、分類收集、集中處理”，廢水處理100%達(dá)標(biāo)排放；燒結(jié)建設(shè)了脫硫脫硝脫二惡英的煙氣凈化設(shè)施，球團(tuán)建設(shè)了煙氣脫硫設(shè)施，大氣排放完全滿足最新環(huán)保法要求。
吳耀芳認(rèn)為，“花園式工廠”就是一種“天藍(lán)、地凈、水清、草綠、物潔”的環(huán)保形象，是一道“春有花、夏有蔭、秋有果、冬有景”的美麗景色，要做到這一點(diǎn)，必須在綠化上花大力氣、下深功夫。為此，永鋼成立了綠化工作委員會(huì)，近年來投資2000多萬元，依托該集團(tuán)下屬的園林工程公司，從土壤檢測到綠化植物篩選再到養(yǎng)護(hù)指導(dǎo)，對(duì)廠區(qū)綠化進(jìn)行總體規(guī)劃、設(shè)計(jì)與改造。因地制宜地推行建綠、增綠工程，在原有綠化面積19萬平方米的基礎(chǔ)上新增綠地面積7.7萬平方米，廠區(qū)綠化增長率達(dá)40.5%。
今年以來，永鋼累計(jì)實(shí)施了4項(xiàng)綠化種植改造項(xiàng)目，通過采取尋縫插綠、見空補(bǔ)綠、拆障種綠等措施，新增和改造了2萬平方米的廠區(qū)綠化，主要種植了小葉黃楊、香樟、廣玉蘭、夾竹桃等常綠、抗污染、易成活、耐旱耐高溫的品種，大大提升了煉鐵廠、煉鋼廠、燒結(jié)。
為了探尋永鋼“花園式工廠”發(fā)展戰(zhàn)略，記者日前專程來到企業(yè)采訪。漫步廠區(qū)，藍(lán)天、白云、綠草、繁花、碧水，如一幅水墨畫映入眼簾，令人仿佛置身于一座環(huán)境優(yōu)美的公園之中……
“永鋼以‘發(fā)展綠色鋼鐵，創(chuàng)造美好生活’為使命，積極投身大氣治理行動(dòng)計(jì)劃，持續(xù)轉(zhuǎn)型升級(jí)，厲行節(jié)能環(huán)保，在為社會(huì)創(chuàng)造巨大財(cái)富的同時(shí)，也為當(dāng)?shù)匕傩帐匦l(wèi)綠色家園，從目前環(huán)境治理結(jié)果來看，我們的付出是值得的。”永鋼集團(tuán)董事長、總經(jīng)理吳耀芳對(duì)記者說。
實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略實(shí)行鐵腕治污
永鋼把節(jié)能環(huán)保、綠色發(fā)展作為建設(shè)一流鋼鐵企業(yè)的重要內(nèi)容，通過大力引進(jìn)節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、新工藝、新裝備，走出了一條創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)環(huán)保優(yōu)先的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。
“近5年來，永鋼累計(jì)環(huán)保投入45億元，建設(shè)了包括燒結(jié)煙氣脫硫、固廢和污水處理、粉塵防治等200多項(xiàng)具有國內(nèi)外先進(jìn)水平的節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，年節(jié)約標(biāo)煤約45萬噸、減少固體廢棄物約100萬噸、減少廢水排放約400萬噸、減少廢氣排放約9660噸、減少粉塵排放約7800噸，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，有效地提升了企業(yè)的綠色發(fā)展水平。永鋼是國家工信部首批符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的企業(yè)。”永鋼能源環(huán)保處處長彭錫源介紹說。2014年初，永鋼自加壓力，成立了“鐵腕治污領(lǐng)導(dǎo)小組”，通過大力引進(jìn)節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、新工藝、新裝備，全面實(shí)施節(jié)能減排低碳化工程，堅(jiān)決淘汰相對(duì)落后產(chǎn)能，先后拆除了3個(gè)小燒結(jié)設(shè)備，完成煙塵、揚(yáng)塵治理項(xiàng)目60多項(xiàng)，廠區(qū)粉塵得到有效控制；全面梳理廠區(qū)、廠界噪音源，對(duì)31個(gè)超過88分貝的噪音源制定了整改方案，完成電爐廠、煉鋼廠噪音治理，現(xiàn)場噪音降低10分貝左右。經(jīng)過多項(xiàng)改造，廠區(qū)環(huán)境得到進(jìn)一步優(yōu)化。
2014年7月，永鋼又投資7億元、實(shí)施450平方米的2號(hào)燒結(jié)技改工程，該項(xiàng)目今年5月已經(jīng)竣工投運(yùn)，燒結(jié)工序的排放濃度將完全達(dá)到大氣污染物特別排放限值，預(yù)計(jì)每年可減少粉塵排放近2500噸、二氧化硫約4000噸、氮氧化物排放近400噸，同時(shí)通過余熱利用實(shí)現(xiàn)年增發(fā)電量1.2億度。
為徹底解決高爐高架料倉的揚(yáng)塵問題，永鋼成立了專項(xiàng)攻關(guān)小組，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場、除塵設(shè)備、管道布置等相關(guān)因素進(jìn)行觀察和分析，將1號(hào)高爐高架料倉作為試點(diǎn)，對(duì)其中所有球團(tuán)礦倉及燒結(jié)礦倉的倉口進(jìn)行密封處理，并在小車頂部安裝吸塵罩，除塵效果達(dá)到了90%以上，有效減少了粉塵排放。
永鋼強(qiáng)化環(huán)保精細(xì)管理，先后投資6000多萬元，在各個(gè)堆場周圍新建防風(fēng)抑塵網(wǎng)累計(jì)已達(dá)到6000多米，同時(shí)增加堆場噴水、噴霧降塵設(shè)施300多套，在堆場出入口及車流量較大的路段安裝汽車洗輪機(jī)20多套，每天沖洗車輛1500多輛次。杜絕了車輛帶泥上路，保證廠區(qū)主干道整潔無瑕，通過上述措施，堆場周圍和道路揚(yáng)塵得到有效控制。
吳耀芳說，今年，永鋼全面落實(shí)新環(huán)保法，編寫了新環(huán)保法宣傳手冊(cè)，每個(gè)員工人手一冊(cè)，進(jìn)一步增強(qiáng)了員工清潔生產(chǎn)的自我意識(shí)，在廠區(qū)安裝了13個(gè)高清視頻監(jiān)控，可以全面覆蓋主廠區(qū)所有生產(chǎn)單位及周邊區(qū)域，設(shè)立了監(jiān)控室，安排專人負(fù)責(zé)觀察；每天都安排人員巡視廠區(qū)周邊河道、路面及相關(guān)區(qū)域的環(huán)境狀況，對(duì)出現(xiàn)的問題立即匯報(bào)并按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處罰，形成了鐵腕治污的長效監(jiān)督管理機(jī)制。
實(shí)施節(jié)能減排戰(zhàn)略“廢物”深度利用
依靠科技創(chuàng)新，全面回收利用各種資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是永鋼深化節(jié)能減排，建設(shè)“花園式”工廠的成功之舉。
在煤氣和蒸汽循環(huán)利用上，永鋼發(fā)揮得淋漓盡致。利用管網(wǎng)將高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣全部回收，用作球團(tuán)廠、燒結(jié)廠、石灰廠、煉鋼廠、軋鋼廠的燃料或者發(fā)電，大幅降低了生產(chǎn)成本。永鋼通過實(shí)行生產(chǎn)單位用電“削峰填谷”、發(fā)電“增峰降谷”的生產(chǎn)調(diào)度模式，極大地提升了資源綜合利用水平。目前，永鋼高爐煤氣放散率累計(jì)為0.31%，超過行業(yè)先進(jìn)水平；自發(fā)電比例達(dá)到45.44%，創(chuàng)歷史最好水平。
2011年以來，永鋼還先后完成了鋼渣處理、燒結(jié)脫硫灰、高爐灰收鋅等資源化處理項(xiàng)目。其中，高爐灰收鋅項(xiàng)目，將鋅含量較高的高爐布袋灰配入少量無煙煤后，送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫處理，還原出金屬鋅，現(xiàn)在每天能提取10噸的鋅，而提鋅后的高爐灰還可以送往燒結(jié)廠做原料。永鋼實(shí)施礦渣利用工程，年生產(chǎn)礦渣微粉120萬噸，創(chuàng)造了巨大的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。
在水處理方面，永鋼建設(shè)了50余套水處理系統(tǒng)，將燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧等工序產(chǎn)生的廢水全部回收處理，生成凈循環(huán)水、濁循環(huán)水等不同水種，再供各生產(chǎn)工序使用。同時(shí)，擴(kuò)建了污水處理廠，采用先進(jìn)工藝和設(shè)備，對(duì)各車間水處理系統(tǒng)處理剩下的污水以及生活污水再進(jìn)行徹底處理，努力實(shí)現(xiàn)污水“零排放”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前，永鋼水的重復(fù)利用率接近99%，外排廢水達(dá)標(biāo)排放率100%。
永鋼現(xiàn)已形成了氣（汽）體回收、水循環(huán)回收和固體廢棄物回收利用3個(gè)回收系統(tǒng)，可以說，永鋼的生產(chǎn)車間建到哪里，水循環(huán)系統(tǒng)就建到哪里，除塵設(shè)備就裝到哪里，煤氣和蒸汽管道就延伸到哪里……不僅如此，永鋼還將自己的循環(huán)體系拓展到所在永聯(lián)村的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，充分利用鋼廠的低溫余熱為溫室育秧、糧食烘干和恒溫養(yǎng)魚提供熱源，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)與農(nóng)業(yè)的循環(huán)互補(bǔ)，助推村級(jí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
作為我省循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，永鋼近5年累計(jì)獲得各級(jí)政府節(jié)能減排專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)資金近4044萬元，其中石灰窯燃燒系統(tǒng)改造項(xiàng)目獲國家獎(jiǎng)勵(lì)資金662萬元，企業(yè)能源管理中心示范建設(shè)項(xiàng)目獲國家工信部獎(jiǎng)勵(lì)資金770萬元。
實(shí)施綠色環(huán)保戰(zhàn)略惠澤社會(huì)民生
“環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)不僅僅是治理達(dá)標(biāo)，還應(yīng)該包括老百姓的滿意度，只有這樣才是一個(gè)真正意義上有社會(huì)責(zé)任的企業(yè)。”在吳耀芳看來，做好環(huán)保工作，不僅要達(dá)“國標(biāo)”，還要達(dá)“民標(biāo)”，企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，環(huán)保是先決條件，必須動(dòng)真格、實(shí)打?qū)崱?br />
近年來，為進(jìn)一步優(yōu)化環(huán)境質(zhì)量，更好地維護(hù)職工和周邊居民的身心健康，永鋼全力以赴實(shí)施新的環(huán)保升級(jí)工程，新增2.5萬噸/天污水處理站，廠區(qū)污水全部實(shí)現(xiàn)“雨污分流、分類收集、集中處理”，廢水處理100%達(dá)標(biāo)排放；燒結(jié)建設(shè)了脫硫脫硝脫二惡英的煙氣凈化設(shè)施，球團(tuán)建設(shè)了煙氣脫硫設(shè)施，大氣排放完全滿足最新環(huán)保法要求。
吳耀芳認(rèn)為，“花園式工廠”就是一種“天藍(lán)、地凈、水清、草綠、物潔”的環(huán)保形象，是一道“春有花、夏有蔭、秋有果、冬有景”的美麗景色，要做到這一點(diǎn)，必須在綠化上花大力氣、下深功夫。為此，永鋼成立了綠化工作委員會(huì)，近年來投資2000多萬元，依托該集團(tuán)下屬的園林工程公司，從土壤檢測到綠化植物篩選再到養(yǎng)護(hù)指導(dǎo)，對(duì)廠區(qū)綠化進(jìn)行總體規(guī)劃、設(shè)計(jì)與改造。因地制宜地推行建綠、增綠工程，在原有綠化面積19萬平方米的基礎(chǔ)上新增綠地面積7.7萬平方米，廠區(qū)綠化增長率達(dá)40.5%。
今年以來，永鋼累計(jì)實(shí)施了4項(xiàng)綠化種植改造項(xiàng)目，通過采取尋縫插綠、見空補(bǔ)綠、拆障種綠等措施，新增和改造了2萬平方米的廠區(qū)綠化，主要種植了小葉黃楊、香樟、廣玉蘭、夾竹桃等常綠、抗污染、易成活、耐旱耐高溫的品種，大大提升了煉鐵廠、煉鋼廠、燒結(jié)。