生產管控精準發力。焦化廠緊扣經營生產計劃，以標準化操作保障生產節奏。通過嚴格控制搗固時間、優化單爐操作時長，確保煤餅堆密度穩定。針對入爐煤水分控制問題，建立動態調控機制，每班跟蹤分析煤質指標，強化裝煤過程精細化操作，圍繞單爐提罐量≥30t，通過工藝聯動與爐體維護強化生產方案的落實落地。工藝方面以“九溫五壓”工藝管控為抓手，建立動態調控機制。通過每周對焦爐直行溫度、火落時間、煤氣熱值等關鍵參數進行綜合分析，實時調整加熱煤氣流量，確保燃燒效率最優化。同時，科學規劃煉焦煤庫存，積極應對原料煤市場波動，通過小批量多頻次采購策略，有效規避風險。

設備運維三級聯動。設備科深入分析物料消耗，與新興鑄管對標費用構成，探索外委承包最優方案。推行崗位點檢、專業點檢、設備員點檢“三級點檢”機制，結合定修計劃，主要完成了1號推焦車推焦桿更換等關鍵設備更換維檢。認真落實公司能耗“雙控”、降本增效工作要求，通過技術升級實現工作提升。持續深化TPM全員生產維護模式，持續開展11項設備提升計劃，消除跑冒滴漏，提升管理水平。

基礎工作常抓不懈。針對夏季區域生產高溫的特點，該廠領導班子深入各作業區，為職工送去雪糕、礦泉水等物資，并現場檢查防暑措施落實情況。各作業區同步行動，設備科提前排查維護降溫設施，安全科配發防暑藥品至崗位。嚴查能源介質跑冒滴漏，治理管道隱患。持續發力指標提升工作，1—6月份冶金焦熱強度持續實現A級目標；3—6月份“干熄焦波動天數”指標連續突破歷史最好水平。未雨綢繆，積極防汛備戰，組建30人義務防汛隊伍，清理排水溝，完成防雨改造項目6項，確保極端天氣有效應對。