近段時間，鞍鋼高級別管線鋼、核電用鋼16MND5、X60抗酸管線卷板和汽車用高強鋼等一批高附加值產品暢銷海內外，不僅為鞍鋼產品拓展了利潤空間，更提升了“鞍鋼制造”的品牌知名度。在激烈的市場角逐中，作為鞍鋼調整品種結構的源頭，鞍鋼股份煉鋼總廠把市場標準作為工作的尺度，按照鞍山鋼鐵調品計劃，依據成材廠對鋼種的需求，深化調整品種結構工作，從源頭上提升鞍鋼產品的市場競爭力。今年1-5月份，該廠已完成阻尼鋼、簾線鋼、合金冷鐓鋼、焊絲鋼等55個高附加值鋼種的調品工作。
為增強產品市場競爭優勢，鞍鋼明確了研發戰略產品、獨有領先產品、新產品的調品方向，各成材廠根據市場需求，紛紛研發符合用戶個性化需求的高附加值產品。雖然不直接參與市場競爭，但作為產品生產鏈條中的重要冶煉單位，煉鋼總廠肩負著調品的重任。為滿足成材廠對高強度、高表面質量等高端產品的研發推廣需要，生產出符合要求的鑄坯，該廠始終把調整品種結構作為工作重點，通過強化生產組織、設備改造、工藝調整等深化調品工作，為實現產品從統訂統制到個性定制奠定基礎。
手巧不如家什妙。該廠認識到要想冶煉出具有市場競爭力，符合市場需要的個性化高附加值鋼種，得心應手的設備設施將起到至關重要的作用。為提高轉爐工序質量控制能力，該廠于去年對D、E轉爐進行了改造。改造后的D、E轉爐，完全實現自動化煉鋼，使冶煉終點控制更加準確，吹煉終點鋼水的氧化性更低，降低了脫氧劑加入量，減少了鋼水中的夾雜物，為冶煉汽車面板等高標準高質量鋼水提供了有力支撐。同時，該廠在即將啟動的2號大連鑄改造中引入輕壓下、電磁制動等功能，改善鑄坯的偏析、縮孔、梳松等內部質量水平，降低鋼水流速，減少液面波動，提升鑄坯皮下質量。
優化生產組織是推進調品工作的重要保障。該廠利用三級網完善鋼包自動評級功能，提高鋼包的評級效率和準確性，精確掌握鋼包溫度、包內殘留成分，減少過程溫降，避免因成分殘留而影響特殊鋼種的鋼水成分控制，保證每爐鋼水的成分穩定，為改善品種質量提供保障。針對某些特殊品種對鐵水含硫量和殘余元素等指標要求高的情況，該廠結合生產計劃和品種鋼的生產計劃，根據鐵水質量和供應節奏，動態調整鐵水供應及生產計劃，保證鋼種冶煉及調品需要。為防止帶“罐沿”的鐵水罐影響鐵水溫度，他們在三分廠開辟專用場地，用拆爐機對正在周轉的鐵水罐的“罐沿”進行處理，保證了冶煉溫度。
冶煉工藝是完成品種結構調整的一個關鍵環節。該廠通過對鋼的夾雜物控制，鑄坯成分控制和內部質量控制等工藝措施，使鋼水冶煉滿足成材廠軋制和調品的需要。成分決定鋼種。為提高鋼水成分控制能力，該廠從技術質量管理方面入手，加強成分控制，每周對成分控制情況進行統計分析，發現異常或波動，及時調整。在單體成分控制上，他們根據不同鋼種的成分需要，采取合理方式進行控制。為滿足用戶對鋼水潔凈度的要求，該廠采取向爐渣中加入爐渣改質劑的方法，使爐渣具有吸附能力，并通過弱攪拌和鋼水靜置等措施，促進鋼水中夾雜物上浮并被爐渣吸附，提升鋼水潔凈度。他們還采取雙渣、雙聯等冶煉方法，降低磷等有害元素。此外，他們還采用碳線新工藝，精確調整鋼水碳成分。通過對合金秤定期校驗，提高合金秤精度，保證合金加入量的準確性，加強對合金料檢測，保證合金料中的有效成分穩定，實現成分目標精準控制。
為增強產品市場競爭優勢，鞍鋼明確了研發戰略產品、獨有領先產品、新產品的調品方向，各成材廠根據市場需求，紛紛研發符合用戶個性化需求的高附加值產品。雖然不直接參與市場競爭，但作為產品生產鏈條中的重要冶煉單位，煉鋼總廠肩負著調品的重任。為滿足成材廠對高強度、高表面質量等高端產品的研發推廣需要，生產出符合要求的鑄坯，該廠始終把調整品種結構作為工作重點，通過強化生產組織、設備改造、工藝調整等深化調品工作，為實現產品從統訂統制到個性定制奠定基礎。
手巧不如家什妙。該廠認識到要想冶煉出具有市場競爭力，符合市場需要的個性化高附加值鋼種，得心應手的設備設施將起到至關重要的作用。為提高轉爐工序質量控制能力，該廠于去年對D、E轉爐進行了改造。改造后的D、E轉爐，完全實現自動化煉鋼，使冶煉終點控制更加準確，吹煉終點鋼水的氧化性更低，降低了脫氧劑加入量，減少了鋼水中的夾雜物，為冶煉汽車面板等高標準高質量鋼水提供了有力支撐。同時，該廠在即將啟動的2號大連鑄改造中引入輕壓下、電磁制動等功能，改善鑄坯的偏析、縮孔、梳松等內部質量水平，降低鋼水流速，減少液面波動，提升鑄坯皮下質量。
優化生產組織是推進調品工作的重要保障。該廠利用三級網完善鋼包自動評級功能，提高鋼包的評級效率和準確性，精確掌握鋼包溫度、包內殘留成分，減少過程溫降，避免因成分殘留而影響特殊鋼種的鋼水成分控制，保證每爐鋼水的成分穩定，為改善品種質量提供保障。針對某些特殊品種對鐵水含硫量和殘余元素等指標要求高的情況，該廠結合生產計劃和品種鋼的生產計劃，根據鐵水質量和供應節奏，動態調整鐵水供應及生產計劃，保證鋼種冶煉及調品需要。為防止帶“罐沿”的鐵水罐影響鐵水溫度，他們在三分廠開辟專用場地，用拆爐機對正在周轉的鐵水罐的“罐沿”進行處理，保證了冶煉溫度。
冶煉工藝是完成品種結構調整的一個關鍵環節。該廠通過對鋼的夾雜物控制，鑄坯成分控制和內部質量控制等工藝措施，使鋼水冶煉滿足成材廠軋制和調品的需要。成分決定鋼種。為提高鋼水成分控制能力，該廠從技術質量管理方面入手，加強成分控制，每周對成分控制情況進行統計分析，發現異常或波動，及時調整。在單體成分控制上，他們根據不同鋼種的成分需要，采取合理方式進行控制。為滿足用戶對鋼水潔凈度的要求，該廠采取向爐渣中加入爐渣改質劑的方法，使爐渣具有吸附能力，并通過弱攪拌和鋼水靜置等措施，促進鋼水中夾雜物上浮并被爐渣吸附，提升鋼水潔凈度。他們還采取雙渣、雙聯等冶煉方法，降低磷等有害元素。此外，他們還采用碳線新工藝，精確調整鋼水碳成分。通過對合金秤定期校驗，提高合金秤精度，保證合金加入量的準確性，加強對合金料檢測，保證合金料中的有效成分穩定，實現成分目標精準控制。