最大限度挖掘潛力、突破生產(chǎn)“瓶頸”、助推公司效益提升，一直是九江萍鋼鋼鐵公司軋鋼廠全體干部員工的目標(biāo)。1月~5月份，九鋼軋鋼廠4條生產(chǎn)線噸材綜合加工成本為144.73元，較2014年下降15.3元/噸，降幅為9.56%。1月~5月份，該廠挖潛增效3029.1萬元，月平均創(chuàng)效益超過600萬元。在目前嚴(yán)峻的鋼鐵市場環(huán)境下，該廠何以取得這樣的成績？日前，筆者帶著疑問走進(jìn)該廠。
自查問題主動(dòng)揭短
自2014年開始，該廠高線車間生產(chǎn)問題頻繁出現(xiàn)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)低迷，連一些曾經(jīng)引以為傲的關(guān)鍵指標(biāo)也出現(xiàn)大幅度滑落，并且勢頭到了幾乎無法遏制的地步。是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)這種情況？經(jīng)仔細(xì)分析和排查，高線車間找到了40多個(gè)問題點(diǎn)，且其中大部分是日常工作中的基本工作。
找到這些問題點(diǎn)后，廠部強(qiáng)勢介入，對(duì)高線車間各工序、環(huán)節(jié)進(jìn)行全面梳理，并且從解決具體問題入手，根據(jù)問題找人的病根，對(duì)癥下藥，繼而著手整頓隊(duì)伍、規(guī)范行為、疏通管理渠道……
隱患消除了、工藝?yán)眄樍?、軋制自然順暢了，高線車間生產(chǎn)經(jīng)營很快掀起了一輪小高潮。在短短幾個(gè)月的時(shí)間里，高線車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)快速回升，實(shí)物成材率達(dá)到98.791%。
高線車間的情況在該廠早會(huì)上通報(bào)后，全廠7個(gè)車間立即行動(dòng)起來，自發(fā)地開始排查自己的問題……
從人入手抓改革
采訪中，筆者了解到，工作有布置而沒有落實(shí)，執(zhí)行力不強(qiáng)，出了問題互相推諉，一直是困擾軋鋼經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮的難題。
高棒車間每一次更換品種時(shí)，為節(jié)約時(shí)間，都是由準(zhǔn)備一車間組裝軋機(jī)、調(diào)試好輥縫后上線，再由高棒車間負(fù)責(zé)在線裝配。之前一段時(shí)間，高棒車間利用五切分技術(shù)軋制ф12mm螺紋鋼筋，由于軋機(jī)組裝質(zhì)量不過關(guān)，連續(xù)幾輪軋制都頻繁出現(xiàn)沖跑鋼現(xiàn)象，廠領(lǐng)導(dǎo)在早會(huì)上一再對(duì)兩個(gè)車間提出嚴(yán)厲批評(píng)，并責(zé)成改進(jìn)，但問題仍然得不到解決，成為制約五切分軋制的“瓶頸”。
3月底，廠部對(duì)兩個(gè)車間的主要領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了免職和降職處理，同時(shí),還就其他車間執(zhí)行力不強(qiáng)的問題對(duì)相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行誡勉談話。同時(shí)，該廠領(lǐng)導(dǎo)班子堅(jiān)持從嚴(yán)管理不放松，全面深化內(nèi)部改革，掃除陳規(guī)陋習(xí)，打擊自由散漫，提拔了一批敢想、敢干、有沖勁、專業(yè)知識(shí)過硬的優(yōu)秀青年充實(shí)到科職管理崗位上。
溫馨提示倡節(jié)能
“員工朋友，您知道嗎？您所在崗位的電機(jī)有17臺(tái)，功率為1117千瓦，每空轉(zhuǎn)一分鐘將耗電13.38千瓦時(shí)，浪費(fèi)9.83元！”一塊看似普通的牌子端端正正地立在高線加熱爐儀表室操作臺(tái)上，提醒著崗位操作人員。這是設(shè)備系統(tǒng)為推進(jìn)節(jié)能工作采取的新舉措，在全線的每一個(gè)崗位上，都有一塊這樣人性化的牌子。
為解決高線電耗居高不下的問題，廠部集中專業(yè)技術(shù)人員，對(duì)全線所有的電器設(shè)備進(jìn)行梳理和精確計(jì)算，再根據(jù)崗位的職責(zé)范圍、電力負(fù)荷等指標(biāo)，以一分鐘為基本單位折算出相應(yīng)的效益，擺在了操作人員的面前，時(shí)刻警醒著員工“手下有黃金”。
同時(shí)，高線車間的節(jié)能技術(shù)改造也有條不紊的展開，通過噴水冷卻，風(fēng)冷線停開6~8臺(tái)，每小時(shí)節(jié)電超過1000千瓦時(shí)。
規(guī)范管理保生產(chǎn)
在企業(yè)的日常生產(chǎn)經(jīng)營中，該廠通過改革生產(chǎn)組織模式、創(chuàng)新設(shè)備技術(shù)管理思路，確保生產(chǎn)作業(yè)穩(wěn)定順行。
該廠生產(chǎn)系統(tǒng)每天根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和計(jì)劃檢修的情況，在精確計(jì)算的基礎(chǔ)上，下達(dá)相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)未完成任務(wù)的班組，除了第一時(shí)間必須召開分析會(huì)，找出問題的原因外，責(zé)任人員還必須在次日的早會(huì)上向全廠作出說明，并就防止類似問題的發(fā)生制定相應(yīng)的措施，讓全廠進(jìn)行監(jiān)督。
設(shè)備系統(tǒng)每天配合維修解決各種突發(fā)性的設(shè)備問題，制定預(yù)防性措施，同時(shí)，規(guī)范備件管理、改進(jìn)不適應(yīng)生產(chǎn)的裝備、實(shí)行設(shè)備實(shí)名負(fù)責(zé)制和責(zé)任追究制，使一度頻發(fā)的設(shè)備事故得到遏制，保證了生產(chǎn)的順行；技術(shù)系統(tǒng)改變工作思路，主動(dòng)出擊，變“救火隊(duì)”為“武工隊(duì)”，解決技術(shù)難題，培養(yǎng)一線技術(shù)骨干。
自查問題主動(dòng)揭短
自2014年開始，該廠高線車間生產(chǎn)問題頻繁出現(xiàn)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)低迷，連一些曾經(jīng)引以為傲的關(guān)鍵指標(biāo)也出現(xiàn)大幅度滑落，并且勢頭到了幾乎無法遏制的地步。是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)這種情況？經(jīng)仔細(xì)分析和排查，高線車間找到了40多個(gè)問題點(diǎn)，且其中大部分是日常工作中的基本工作。
找到這些問題點(diǎn)后，廠部強(qiáng)勢介入，對(duì)高線車間各工序、環(huán)節(jié)進(jìn)行全面梳理，并且從解決具體問題入手，根據(jù)問題找人的病根，對(duì)癥下藥，繼而著手整頓隊(duì)伍、規(guī)范行為、疏通管理渠道……
隱患消除了、工藝?yán)眄樍?、軋制自然順暢了，高線車間生產(chǎn)經(jīng)營很快掀起了一輪小高潮。在短短幾個(gè)月的時(shí)間里，高線車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)快速回升，實(shí)物成材率達(dá)到98.791%。
高線車間的情況在該廠早會(huì)上通報(bào)后，全廠7個(gè)車間立即行動(dòng)起來，自發(fā)地開始排查自己的問題……
從人入手抓改革
采訪中，筆者了解到，工作有布置而沒有落實(shí)，執(zhí)行力不強(qiáng)，出了問題互相推諉，一直是困擾軋鋼經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮的難題。
高棒車間每一次更換品種時(shí)，為節(jié)約時(shí)間，都是由準(zhǔn)備一車間組裝軋機(jī)、調(diào)試好輥縫后上線，再由高棒車間負(fù)責(zé)在線裝配。之前一段時(shí)間，高棒車間利用五切分技術(shù)軋制ф12mm螺紋鋼筋，由于軋機(jī)組裝質(zhì)量不過關(guān)，連續(xù)幾輪軋制都頻繁出現(xiàn)沖跑鋼現(xiàn)象，廠領(lǐng)導(dǎo)在早會(huì)上一再對(duì)兩個(gè)車間提出嚴(yán)厲批評(píng)，并責(zé)成改進(jìn)，但問題仍然得不到解決，成為制約五切分軋制的“瓶頸”。
3月底，廠部對(duì)兩個(gè)車間的主要領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了免職和降職處理，同時(shí),還就其他車間執(zhí)行力不強(qiáng)的問題對(duì)相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行誡勉談話。同時(shí)，該廠領(lǐng)導(dǎo)班子堅(jiān)持從嚴(yán)管理不放松，全面深化內(nèi)部改革，掃除陳規(guī)陋習(xí)，打擊自由散漫，提拔了一批敢想、敢干、有沖勁、專業(yè)知識(shí)過硬的優(yōu)秀青年充實(shí)到科職管理崗位上。
溫馨提示倡節(jié)能
“員工朋友，您知道嗎？您所在崗位的電機(jī)有17臺(tái)，功率為1117千瓦，每空轉(zhuǎn)一分鐘將耗電13.38千瓦時(shí)，浪費(fèi)9.83元！”一塊看似普通的牌子端端正正地立在高線加熱爐儀表室操作臺(tái)上，提醒著崗位操作人員。這是設(shè)備系統(tǒng)為推進(jìn)節(jié)能工作采取的新舉措，在全線的每一個(gè)崗位上，都有一塊這樣人性化的牌子。
為解決高線電耗居高不下的問題，廠部集中專業(yè)技術(shù)人員，對(duì)全線所有的電器設(shè)備進(jìn)行梳理和精確計(jì)算，再根據(jù)崗位的職責(zé)范圍、電力負(fù)荷等指標(biāo)，以一分鐘為基本單位折算出相應(yīng)的效益，擺在了操作人員的面前，時(shí)刻警醒著員工“手下有黃金”。
同時(shí)，高線車間的節(jié)能技術(shù)改造也有條不紊的展開，通過噴水冷卻，風(fēng)冷線停開6~8臺(tái)，每小時(shí)節(jié)電超過1000千瓦時(shí)。
規(guī)范管理保生產(chǎn)
在企業(yè)的日常生產(chǎn)經(jīng)營中，該廠通過改革生產(chǎn)組織模式、創(chuàng)新設(shè)備技術(shù)管理思路，確保生產(chǎn)作業(yè)穩(wěn)定順行。
該廠生產(chǎn)系統(tǒng)每天根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和計(jì)劃檢修的情況，在精確計(jì)算的基礎(chǔ)上，下達(dá)相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)未完成任務(wù)的班組，除了第一時(shí)間必須召開分析會(huì)，找出問題的原因外，責(zé)任人員還必須在次日的早會(huì)上向全廠作出說明，并就防止類似問題的發(fā)生制定相應(yīng)的措施，讓全廠進(jìn)行監(jiān)督。
設(shè)備系統(tǒng)每天配合維修解決各種突發(fā)性的設(shè)備問題，制定預(yù)防性措施，同時(shí)，規(guī)范備件管理、改進(jìn)不適應(yīng)生產(chǎn)的裝備、實(shí)行設(shè)備實(shí)名負(fù)責(zé)制和責(zé)任追究制，使一度頻發(fā)的設(shè)備事故得到遏制，保證了生產(chǎn)的順行；技術(shù)系統(tǒng)改變工作思路，主動(dòng)出擊，變“救火隊(duì)”為“武工隊(duì)”，解決技術(shù)難題，培養(yǎng)一線技術(shù)骨干。