今年以來，攀鋼釩煉鐵廠在用好、用活低價物料上做文章，在優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標上挖潛力，在不斷創(chuàng)新中找出路，上半年噸鐵成本降低了48.6元，累計降低成本1.47億元，降本增效工作取得了顯著成績。
在無法左右市場的情況下，降成本是企業(yè)唯一的出路。今年以來，該廠牢記“降本大戶”的使命，深化“成本天天算”工作。煉焦工序定期掌握煤價變化情況，在庫存、質(zhì)量、價格三者之間進行比對，及時對配煤結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化；燒結(jié)工序不斷優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，逐步提高低價物料和低品位礦石用量，用經(jīng)濟料燒出“營養(yǎng)餐”；高爐工序抓好小塊焦、小粒級燒結(jié)礦等經(jīng)濟物料的使用，并不斷提高釩鈦礦使用比例，以發(fā)揮攀鋼自有資源優(yōu)勢。圍繞優(yōu)化各項生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標，該廠成立多個攻關(guān)隊，重點圍繞金屬損失率、燒結(jié)固體燃耗、干熄焦率等指標開展技術(shù)攻關(guān)，通過技術(shù)進步、工藝優(yōu)化和管理創(chuàng)新，努力探索經(jīng)濟冶煉的新路子。
為進一步降低噸鐵成本，該廠緊緊圍繞攀鋼釩第二次倒逼降本指標，全面深入思考各領(lǐng)域、各環(huán)節(jié)、各工序的非規(guī)降本舉措，在全廠范圍內(nèi)征集到114個降本增效“短平快”項目，并以其中39個項目為革命性降本新舉措進行重點推進。目前，已經(jīng)實施的干熄焦蒸汽管網(wǎng)改造，使蒸汽每小時最大外供量提高到了180噸，較去年平均水平提高近40噸，年可創(chuàng)效1029萬元；增加生石灰消化加水泵揚程，每年創(chuàng)效80萬元。
在無法左右市場的情況下，降成本是企業(yè)唯一的出路。今年以來，該廠牢記“降本大戶”的使命，深化“成本天天算”工作。煉焦工序定期掌握煤價變化情況，在庫存、質(zhì)量、價格三者之間進行比對，及時對配煤結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化；燒結(jié)工序不斷優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，逐步提高低價物料和低品位礦石用量，用經(jīng)濟料燒出“營養(yǎng)餐”；高爐工序抓好小塊焦、小粒級燒結(jié)礦等經(jīng)濟物料的使用，并不斷提高釩鈦礦使用比例，以發(fā)揮攀鋼自有資源優(yōu)勢。圍繞優(yōu)化各項生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標，該廠成立多個攻關(guān)隊，重點圍繞金屬損失率、燒結(jié)固體燃耗、干熄焦率等指標開展技術(shù)攻關(guān)，通過技術(shù)進步、工藝優(yōu)化和管理創(chuàng)新，努力探索經(jīng)濟冶煉的新路子。
為進一步降低噸鐵成本，該廠緊緊圍繞攀鋼釩第二次倒逼降本指標，全面深入思考各領(lǐng)域、各環(huán)節(jié)、各工序的非規(guī)降本舉措，在全廠范圍內(nèi)征集到114個降本增效“短平快”項目，并以其中39個項目為革命性降本新舉措進行重點推進。目前，已經(jīng)實施的干熄焦蒸汽管網(wǎng)改造，使蒸汽每小時最大外供量提高到了180噸，較去年平均水平提高近40噸，年可創(chuàng)效1029萬元；增加生石灰消化加水泵揚程，每年創(chuàng)效80萬元。