今年以來，攀鋼釩煉鐵廠在用好、用活低價物料上做文章，在優化生產經濟技術指標上挖潛力，在不斷創新中找出路，上半年噸鐵成本降低了48.6元，累計降低成本1.47億元，降本增效工作取得了顯著成績。
在無法左右市場的情況下，降成本是企業唯一的出路。今年以來，該廠牢記“降本大戶”的使命，深化“成本天天算”工作。煉焦工序定期掌握煤價變化情況，在庫存、質量、價格三者之間進行比對，及時對配煤結構進行優化；燒結工序不斷優化原料結構，逐步提高低價物料和低品位礦石用量，用經濟料燒出“營養餐”；高爐工序抓好小塊焦、小粒級燒結礦等經濟物料的使用，并不斷提高釩鈦礦使用比例，以發揮攀鋼自有資源優勢。圍繞優化各項生產技術經濟指標，該廠成立多個攻關隊，重點圍繞金屬損失率、燒結固體燃耗、干熄焦率等指標開展技術攻關，通過技術進步、工藝優化和管理創新，努力探索經濟冶煉的新路子。
為進一步降低噸鐵成本，該廠緊緊圍繞攀鋼釩第二次倒逼降本指標，全面深入思考各領域、各環節、各工序的非規降本舉措，在全廠范圍內征集到114個降本增效“短平快”項目，并以其中39個項目為革命性降本新舉措進行重點推進。目前，已經實施的干熄焦蒸汽管網改造，使蒸汽每小時最大外供量提高到了180噸，較去年平均水平提高近40噸，年可創效1029萬元；增加生石灰消化加水泵揚程，每年創效80萬元。
在無法左右市場的情況下，降成本是企業唯一的出路。今年以來，該廠牢記“降本大戶”的使命，深化“成本天天算”工作。煉焦工序定期掌握煤價變化情況，在庫存、質量、價格三者之間進行比對，及時對配煤結構進行優化；燒結工序不斷優化原料結構，逐步提高低價物料和低品位礦石用量，用經濟料燒出“營養餐”；高爐工序抓好小塊焦、小粒級燒結礦等經濟物料的使用，并不斷提高釩鈦礦使用比例，以發揮攀鋼自有資源優勢。圍繞優化各項生產技術經濟指標，該廠成立多個攻關隊，重點圍繞金屬損失率、燒結固體燃耗、干熄焦率等指標開展技術攻關，通過技術進步、工藝優化和管理創新，努力探索經濟冶煉的新路子。
為進一步降低噸鐵成本，該廠緊緊圍繞攀鋼釩第二次倒逼降本指標，全面深入思考各領域、各環節、各工序的非規降本舉措，在全廠范圍內征集到114個降本增效“短平快”項目，并以其中39個項目為革命性降本新舉措進行重點推進。目前，已經實施的干熄焦蒸汽管網改造，使蒸汽每小時最大外供量提高到了180噸，較去年平均水平提高近40噸，年可創效1029萬元；增加生石灰消化加水泵揚程，每年創效80萬元。